床身鑄件在凝固和冷卻過程中的技術要求
2017年09月18日
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床身鑄件(jian)高密度造(zao)型型砂的基本 點是：黏土含量高，水分低(di)，煤粉的加入量也較(jiao)低(di)。
下面正創技術(shu)給大家介(jie)紹(shao)床身鑄件凝(ning)固冷(leng)卻技術(shu)：
我(wo)們(men)在(zai)床身鑄件(jian)凝固冷卻時可(ke)以使我(wo)們(men)充分的(de)掌(zhang)握自己產品的(de)質量，為以后(hou)的(de)生產增加(jia)生產經驗；
床身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件在(zai)凝固(gu)和以(yi)后的冷卻過程中要發生(sheng)體積收縮或膨脹，這(zhe)種體積變化(hua)往往受到外界和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件各(ge)部(bu)分之間的約束而不能(neng)自由(you)地進(jin)行，于是便產生(sheng)了鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。如果產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的原因(yin)xiaochu后，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)隨之xiaochu，這(zhe)種應(ying)(ying)力(li)(li)(li)叫做臨時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。如果產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的原因(yin)xiaochu后鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)仍然存在(zai)，這(zhe)種應(ying)(ying)力(li)(li)(li)叫做鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)殘(can)留(liu)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。
床身鑄(zhu)件(jian)在(zai)凝固和隨后的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)(cheng)中，由于(yu)壁(bi)厚不(bu)同(tong)，冷(leng)(leng)卻(que)條件(jian)不(bu)同(tong)，其各部分(fen)的(de)(de)溫度(du)和相(xiang)變程(cheng)(cheng)度(du)都(dou)會(hui)有(you)所不(bu)同(tong)，因而造(zao)成床身鑄(zhu)件(jian)各部分(fen)體積變化(hua)量不(bu)同(tong)。如果此時(shi)鑄(zhu)造(zao)合(he)金(jin)已經處于(yu)彈性狀態，鑄(zhu)件(jian)各部分(fen)之(zhi)間便會(hui)產(chan)生(sheng)相(xiang)互制約(yue)。鑄(zhu)造(zao)殘(can)留應力往往是這種由于(yu)溫度(du)不(bu)同(tong)和相(xiang)變程(cheng)(cheng)度(du)不(bu)同(tong)而產(chan)生(sheng)的(de)(de)應力。
研究表明，鑄(zhu)造殘留(liu)應(ying)力與(yu)床身鑄(zhu)件冷卻(que)過(guo)(guo)程中各(ge)部(bu)分的(de)溫(wen)(wen)差及(ji)鑄(zhu)造合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)模量(liang)成正比。過(guo)(guo)去很長的(de)時期里，人們認(ren)為鑄(zhu)造合(he)(he)金(jin)(jin)在冷卻(que)過(guo)(guo)程中存(cun)在著(zhu)彈(dan)(dan)(dan)塑性(xing)(xing)轉(zhuan)(zhuan)變溫(wen)(wen)度，并認(ren)為鑄(zhu)鐵的(de)彈(dan)(dan)(dan)塑性(xing)(xing)轉(zhuan)(zhuan)變溫(wen)(wen)度為400℃左(zuo)右。基于這種認(ren)識，去應(ying)力退火的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度應(ying)是400℃。但是，實踐證明這個(ge)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度并不理想(xiang)。近期的(de)研究表明，合(he)(he)金(jin)(jin)材料不存(cun)在彈(dan)(dan)(dan)塑性(xing)(xing)轉(zhuan)(zhuan)變溫(wen)(wen)度，即使處于固液(ye)共存(cun)狀態的(de)合(he)(he)金(jin)(jin)仍具有彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)。
普通灰鑄(zhu)(zhu)鐵去應力退火的(de)加熱溫度為(wei)550℃。當鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)含有穩定基體組織的(de)合金元素(su)時，可適當提(ti)高去應力退火溫度。低合金灰口鑄(zhu)(zhu)鐵為(wei)600℃，高合金灰口鑄(zhu)(zhu)鐵可提(ti)高到650℃。加熱速(su)度一般為(wei)60~100℃/h.
保溫(wen)時(shi)間(jian)可(ke)按以下經驗公(gong)式計算(suan)：H=鑄(zhu)(zhu)件厚度(du)/25+H",式中鑄(zhu)(zhu)件厚度(du)的(de)單(dan)位(wei)是(shi)毫米，保溫(wen)時(shi)間(jian)的(de)單(dan)位(wei)是(shi)小時(shi)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分xiaochu應力的(de)床身鑄(zhu)(zhu)件應取(qu)較大(da)的(de)H"值。隨(sui)爐冷卻(que)速度(du)應控制在30℃/h以下，一般鑄(zhu)(zhu)件冷至(zhi)150~200℃。
我公(gong)司通過在鑄造行業(ye)多年的發展(zhan)，深(shen)受廣(guang)大用戶和(he)合作企業(ye)的好評(ping)，我公(gong)司還是河(he)北省(sheng)(sheng)固定資產投資項目技術(shu)企業(ye)。取得(de)“河(he)北省(sheng)(sheng)產品”、“河(he)北省(sheng)(sheng)商標”、“全(quan)國實(shi)施績效模式(shi)企業(ye)”、“全(quan)國生產三級認證企業(ye)”等榮譽稱號。
