床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我國床身鑄件業發展(zhan)快速，在(zai)發展(zhan)的(de)(de)同時所產生的(de)(de)問題是值(zhi)得思(si)考和面對的(de)(de)。
1、金屬床(chuang)身鑄件(jian)產生針孔現象
預(yu)防床身鑄件產生針(zhen)(zhen)孔(kong)的措施：嚴(yan)禁使用(yong)被污染的鑄造(zao)鋁(lv)合金材料、沾有youji化(hua)合物及被嚴(yan)重氧化(hua)腐蝕(shi)的材料；控(kong)制熔(rong)煉工藝，加(jia)強除(chu)氣煉；控(kong)制金屬型(xing)(xing)涂(tu)料厚度，過(guo)厚易產生針(zhen)(zhen)孔(kong)；模(mo)具溫度不(bu)宜太(tai)高(gao)，對床身鑄件厚壁(bi)部位采用(yong)激(ji)冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用(yong)砂(sha)型(xing)(xing)時嚴(yan)格控(kong)制水分，盡量用(yong)干芯。
2、金屬型床身鑄件常出(chu)現氣孔現象
預防氣(qi)孔(kong)產(chan)生的(de)(de)措(cuo)施(shi)：修改不合理的(de)(de)澆冒口系統(tong)，使液流平穩，避免氣(qi)體卷入(ru)；模具與型(xing)芯應預先預熱，后(hou)上涂(tu)料，結束后(hou)要烘透方可使用；設計模具與型(xing)芯應考慮足夠的(de)(de)排氣(qi)措(cuo)施(shi)。
3、金屬型(xing)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)常出(chu)現(xian)(xian)氧化夾渣現(xian)(xian)象(xiang)
預(yu)防氧化夾(jia)渣的(de)(de)(de)措施：嚴(yan)格控制熔煉(lian)工藝，快速熔煉(lian)，減少(shao)氧化，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉(lian)；熔爐、工具(ju)要(yao)清潔，不(bu)(bu)得有氧化物，并應(ying)預(yu)熱，涂(tu)料(liao)(liao)涂(tu)后應(ying)烘干(gan)使用；設計的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系統有穩(wen)流、緩沖、撇(pie)渣能力(li)；采用傾(qing)斜(xie)澆(jiao)注(zhu)系統，使液流穩(wen)定(ding)，不(bu)(bu)產生二次氧化；選用的(de)(de)(de)涂(tu)料(liao)(liao)粘附(fu)力(li)要(yao)強，澆(jiao)注(zhu)過程中(zhong)不(bu)(bu)產生剝落而進入鑄件中(zhong)形成夾(jia)渣。
4、金屬(shu)型床身(shen)鑄件常出現熱(re)裂現象(xiang)
預防(fang)床身(shen)鑄(zhu)件產生熱裂(lie)(lie)的(de)措施：實際(ji)澆(jiao)注系統(tong)時應避免局(ju)部過熱，減(jian)少內應力(li)；模具及型(xing)芯(xin)斜度保證在2°以上，澆(jiao)冒口一(yi)經凝固即可(ke)抽芯(xin)開模，要時可(ke)用砂芯(xin)代替金屬型(xing)芯(xin)；控制涂料厚(hou)度，使(shi)床身(shen)鑄(zhu)件各(ge)部分冷卻速度一(yi)致(zhi)；根(gen)據鑄(zhu)件厚(hou)薄情況選(xuan)擇適當的(de)模溫；細(xi)化合(he)金組織(zhi)，提高(gao)熱裂(lie)(lie)能(neng)力(li)；改進鑄(zhu)件結(jie)構，xiaochu尖(jian)角及壁(bi)厚(hou)突變，減(jian)少熱裂(lie)(lie)傾向。
5、金屬型床身(shen)鑄件常出(chu)現疏(shu)松現象
預防產生(sheng)疏(shu)松的措施：合理(li)冒(mao)口設置，保證(zheng)其(qi)凝固，且有補縮能(neng)(neng)力；適當(dang)調低(di)金(jin)(jin)屬型模(mo)具工作溫度(du)；控制涂層厚(hou)度(du)，厚(hou)壁(bi)處減(jian)薄；調整(zheng)金(jin)(jin)屬型各部(bu)位(wei)冷卻速度(du)，使床(chuang)身鑄件(jian)厚(hou)壁(bi)處有較大的激(ji)冷能(neng)(neng)力；適當(dang)降(jiang)低(di)金(jin)(jin)屬澆注(zhu)溫度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理的鑄造(zao)工(gong)藝。即根(gen)據床身(shen)鑄件(jian)(jian)結(jie)構、重(zhong)量和(he)尺寸(cun)大小，鑄造(zao) 性和(he)生產(chan)條(tiao)件(jian)(jian)，選擇合(he)適的分(fen)型(xing)面和(he)造(zao)型(xing)、造(zao)芯方法(fa)，合(he)理設置鑄造(zao)筋(jin)、冷鐵、冒(mao)口和(he)澆注(zhu)系統等。以(yi)保證獲得床身(shen)鑄件(jian)(jian)。
③鑄(zhu)造用原材料(liao)的(de)質量。金屬(shu)爐料(liao)、耐火材料(liao)、燃料(liao)、熔劑、變質劑以及鑄(zhu)造砂、型砂粘結劑、涂料(liao)等(deng)(deng)材料(liao)的(de)質量不合標準，會使鑄(zhu)件產生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾渣、粘砂等(deng)(deng)缺陷，影(ying)響鑄(zhu)件外觀(guan)質量和內(nei)部質量，嚴(yan)重時會使鑄(zhu)件報廢。
④工(gong)藝操作，要(yao)制定合理的(de)工(gong)藝操作規程(cheng)，提高工(gong)人(ren)的(de)技術水平(ping)，使工(gong)藝規程(cheng)得到正確實施。
