鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法(fa)
在鑄造生(sheng)產中(zhong)(zhong)，孔(kong)洞(dong)類(lei)缺(que)陷(xian)是常見缺(que)陷(xian)，也是給鑄造廠造成(cheng)損失比(bi)較大的缺(que)陷(xian)之一。孔(kong)洞(dong)類(lei)缺(que)陷(xian)分為氣(qi)孔(kong)和縮孔(kong)。氣(qi)孔(kong)多為由于金(jin)屬液(ye)中(zhong)(zhong)侵入、裹入、卷(juan)入氣(qi)體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)氣(qi)孔(kong)出現(xian)在鑄(zhu)件(jian)上(shang)的(de)(de)位(wei)置不同，其產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因也不同。這 要求(qiu)我們的(de)(de)鑄(zhu)造技術員在判斷氣(qi)孔(kong)缺陷病因時，要掌握各類氣(qi)孔(kong)發生(sheng)的(de)(de)原(yuan)理，具有(you)什么(me)樣的(de)(de) 生(sheng)。只有(you)如此才能對(dui)癥(zheng)下(xia)藥，將出現(xian)的(de)(de)氣(qi)孔(kong)缺陷解決(jue)掉。
下面，我們再看看不同(tong)原因生成(cheng)的氣孔 征：
（1）卷(juan)入氣孔：金(jin)屬液在充(chong)型(xing)過程中因卷(juan)入氣體而在鑄(zhu)(zhu)件內形(xing)成氣孔，多呈孤立存在的圓形(xing)或橢圓形(xing)大氣孔，位置不固定，一般偏鑄(zhu)(zhu)件中上(shang)部。
（2）侵(qin)入氣孔(kong)(kong)：由型、芯、涂料、芯撐(cheng)、冷鐵產生的氣孔(kong)(kong)侵(qin)入鑄件表層而(er)形成氣孔(kong)(kong)，多呈(cheng)梨形或橢(tuo)圓形，尺寸較(jiao)大，孔(kong)(kong)壁光滑，表面多呈(cheng)氧化(hua)色。
（3）反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)：由金屬液內部(bu)某些成(cheng)分之間或(huo)(huo)金屬液與型(xing)、芯(xin)在界面(mian)上(shang)發生(sheng)化學反(fan)應而形(xing)成(cheng)群分布的氣(qi)孔(kong)(kong)。位于鑄(zhu)件(jian)表層的針頭形(xing)或(huo)(huo)腰圓形(xing)反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)稱為(wei)表面(mian)針空與皮下氣(qi)孔(kong)(kong)，由金屬液與型(xing)、芯(xin)涂料發生(sheng)界面(mian)反(fan)應所至；分散或(huo)(huo)成(cheng)群分布在鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)整個(ge)(ge)斷(duan)面(mian)上(shang)或(huo)(huo)某個(ge)(ge)局(ju)部(bu)區(qu)域(yu)的針頭反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)。
形成原因
（1）由于(yu)爐料(liao)潮(chao)濕、銹蝕、油(you)污、氣(qi)候(hou)的(de)潮(chao)濕，熔練工具和澆包未烘(hong)干，金(jin)屬液(ye)成分不當，合金(jin)液(ye)為煉(lian)與煉(lian)不足，使金(jin)屬液(ye)中(zhong)含有大量氣(qi)體(ti)或氣(qi)體(ti)物質，導致在鑄件(jian)中(zhong)析出氣(qi)孔或反應氣(qi)孔。
（2）型、芯(xin)未(wei)(wei)充分烘(hong)干(gan)(gan)，透氣(qi)性差，通氣(qi)不良，含(han)水分和發氣(qi)物質過多(duo)，涂料未(wei)(wei)烘(hong)干(gan)(gan)或(huo)含(han)發氣(qi)成分過多(duo)，冷鐵、芯(xin)撐有銹(xiu)斑、油污(wu)或(huo)未(wei)(wei)烘(hong)干(gan)(gan)，金屬(shu)型排氣(qi)不良，在鑄(zhu)件(jian)中(zhong)形成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注(zhu)系統(tong)不合理，澆(jiao)注(zhu)和充(chong)型速度過快，金屬(shu)型排氣(qi)不良(liang)，使金屬(shu)液在澆(jiao)注(zhu)和充(chong)型過程中(zhong)產(chan)生(sheng)紊流(liu)、渦(wo)流(liu)或(huo)斷流(liu)而卷(juan)入氣(qi)體，在鑄(zhu)件中(zhong)形成卷(juan)入性氣(qi)孔。
（4）合金液(ye)易可吸氣(qi)(qi)，鑄鐵平臺在熔煉和(he)澆(jiao)注過程中(zhong)未采取youxiao的煉、保護和(he)凈(jing)化措施，使金屬液(ye)中(zhong)含有大量氣(qi)(qi)體、夾渣和(he)夾氣(qi)(qi)成分，在充(chong)型(xing)和(he)凝固(gu)過程中(zhong)形成析出氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)反應氣(qi)(qi)孔(kong)。
（5）型(xing)砂(sha)、型(xing)芯和(he)涂料(liao)配制不當，與(yu)金屬液發生界(jie)面(mian)反應，形成表面(mian)針(zhen)孔和(he)皮下氣孔。
（6）澆注(zhu)溫(wen)度(du)過(guo)低，金(jin)屬型溫(wen)度(du)過(guo)低，金(jin)屬液(ye)(ye)除渣不(bu)良，粘度(du)過(guo)高，使在澆注(zhu)和充(chong)型過(guo)程中卷入的氣體及由金(jin)屬液(ye)(ye)中析出的氣體來不(bu)及排出鑄(zhu)型或上浮到冒口(kou)或出氣口(kou)中去。
（7）在氣(qi)候潮濕(shi)季節熔煉易吸(xi)氣(qi)的(de)合金時，合金液大量吸(xi)氣(qi)，造成鑄件成批報廢。
（8）樹(shu)脂(zhi)砂的樹(shu)脂(zhi)和(he)固化劑加(jia)入(ru)量過(guo)多(duo)，樹(shu)脂(zhi)含氟(fu)量過(guo)高，原砂和(he)zaisheng砂的角形系數過(guo)高、粒度(du)過(guo)細，灼減量和(he)微粉含量過(guo)高，使型砂的發氣量過(guo)高，透氣性(xing)過(guo)低(di)
防止方法
（1）非鐵合金熔煉(lian)時，爐(lu)料、溶劑、工具(ju)和澆包要(yao)充分預熱(re)和烘干，去銹去油污，多次重熔爐(lu)料的加入量要(yao)適當限制。
（2）防止金(jin)(jin)屬液在熔(rong)煉過程中過度(du)氧化和(he)吸氣(qi)，加(jia)(jia)(jia)以脫氧、除(chu)氣(qi)和(he)除(chu)渣，在澆包內的(de)(de)金(jin)(jin)屬熔(rong)池表面加(jia)(jia)(jia)覆蓋溶劑，防止金(jin)(jin)屬二次氧化、吸氣(qi)和(he)有害雜(za)質返回(hui)熔(rong)池。用鋁對鑄(zhu)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵脫氧時，應嚴(yan)格控制殘留含鋁量(liang)，吸氣(qi)傾向嚴(yan)重的(de)(de)鋼(gang)液，應盡量(liang)避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔(kong)塞吹惰性氣(qi)體、噴粉(fen)法等對鋼(gang)液進行(xing)爐外練，脫除(chu)鋼(gang)液中的(de)(de)氣(qi)體與有害雜(za)質；對球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)鐵，應加(jia)(jia)(jia)強(qiang)脫硫(liu)，降低(di)原湯的(de)(de)含流量(liang)，在保(bao)證球(qiu)(qiu)化的(de)(de)前(qian)提下，盡量(liang)減少球(qiu)(qiu)化劑的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)入量(liang)，降低(di)鑄(zhu)鐵的(de)(de)殘留鎂量(liang)，并加(jia)(jia)(jia)強(qiang)孕(yun)育(yu)處理。
（3）澆(jiao)注時金屬(shu)液(ye)不得斷流(liu)，充(chong)型速度不宜太高，鑄件(jian)澆(jiao)注位置和澆(jiao)注系統的設置應保證金屬(shu)液(ye)平穩地充(chong)滿型腔，并(bing)利于開腔內氣體能順(shun)利排出(chu)。
（4）鑄造時，應保證鑄型(xing)和型(xing)芯(xin)(xin)排氣changtong，砂芯(xin)(xin)內要(yao)開排氣通道，合型(xing)時要(yao)填補芯(xin)(xin)頭(tou)間隙，以免鉆入(ru)金屬(shu)液堵(du)塞排氣通道。
（5）增加直(zhi)澆道高度，以(yi)提(ti)高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂的樹(shu)脂(zhi)(zhi)和(he)固(gu)化劑加入量(liang)，采用低氮或無氮樹(shu)脂(zhi)(zhi)及形料圓整、粒度適中、灼減量(liang)和(he)微粉含量(liang)低的原砂和(he)zaisheng砂，以降低樹(shu)脂(zhi)(zhi)的發氣(qi)量(liang)，提高樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂的透氣(qi)性(xing)
縮(suo)孔類缺(que)陷及fangzhi方(fang)法
而鑄(zhu)件產生縮(suo)孔、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)因(yin)很多，有鑄(zhu)件與模樣設(she)計(ji)原(yuan)(yuan)因(yin)，有砂箱設(she)計(ji)不合適的原(yuan)(yuan)因(yin)，有澆冒(mao)口設(she)計(ji)的原(yuan)(yuan)因(yin)，有型砂型避移(yi)位方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，另外還有制方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，有金屬化(hua)學成分調(diao)配不當的原(yuan)(yuan)因(yin)，有熔(rong)煉(lian)環節操作(zuo)不當原(yuan)(yuan)因(yin)，也有澆注方面的原(yuan)(yuan)因(yin)。
由于造成鑄件縮(suo)孔的原(yuan)因(yin)眾(zhong)多，所(suo)以(yi)在(zai)查找根源時，常常比較費時間。如何(he)快(kuai)速(su)判定鑄件縮(suo)孔產(chan)生的內因(yin)，這 需要我們多對照鑄件縮(suo)孔缺(que)(que)陷案例，熟(shu)記理論 征，加強(qiang)學習，從(cong)而(er)提高對這類缺(que)(que)陷認識和解決(jue)能力。
如果您想了解鑄(zhu)鐵平臺 多(duo)知識(shi)，可(ke)以隨時咨詢！
