解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造(zao)縮孔
主要原因有合(he)金凝固(gu)收縮(suo)產生(sheng)鑄造(zao)(zao)縮(suo)孔(kong)和(he)合(he)金溶解時吸(xi)收了大量的空(kong)氣(qi)(qi)中的氧氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)等(deng)，合(he)金凝固(gu)時放出氣(qi)(qi)體造(zao)(zao)成鑄造(zao)(zao)縮(suo)孔(kong)。
解決(jue)的辦法：
1）放置儲(chu)金球。2）加粗(cu)鑄道(dao)的(de)直徑或(huo)減短鑄道(dao)的(de)長(chang)度。3）增加金屬的(de)用量(liang)。4）采用下列(lie)方(fang)法，防止組織面向鑄道(dao)方(fang)向出現凹陷。
a.在鑄道的根部放(fang)置冷卻(que)道。b.為防止已熔化(hua)的金屬垂直撞擊型(xing)腔，鑄道應成弧形。c.斜向放(fang)置鑄道。
缺陷(xian)二：鑄(zhu)件表面粗糙(cao)不光潔缺陷(xian)
型腔(qiang)表面(mian)粗(cu)糙和熔(rong)化的金屬與型腔(qiang)表面(mian)產生了(le)化學反應(ying)，主要體現出下列情(qing)況。
1）包(bao)埋(mai)料(liao)粒子粗，攪拌后不(bu)(bu)細膩。2）包(bao)埋(mai)料(liao)固(gu)化(hua)后直接放入爐中焙燒，水分過(guo)多。3）焙燒的(de)升(sheng)溫速度過(guo)快，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)中的(de)不(bu)(bu)同位置產生膨脹差，使型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)內面(mian)剝落。4）焙燒的(de)高溫度過(guo)高或(huo)焙燒時間過(guo)長，使型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)內面(mian)過(guo)于(yu)干燥等。5）金屬(shu)(shu)的(de)熔(rong)化(hua)溫度或(huo)鑄圈的(de)焙燒的(de)溫度過(guo)高，使金屬(shu)(shu)與型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)產生反(fan)應，鑄件(jian)表面(mian)燒粘了包(bao)埋(mai)料(liao)。6）鑄型(xing)(xing)(xing)的(de)焙燒不(bu)(bu)充分，已(yi)熔(rong)化(hua)的(de)金屬(shu)(shu)鑄入時，引(yin)起包(bao)埋(mai)料(liao)的(de)fenjie，發(fa)生較多的(de)氣體，在鑄件(jian)表面(mian)產生麻(ma)點。7）熔(rong)化(hua)的(de)金屬(shu)(shu)鑄入后，造(zao)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)中局(ju)部(bu)的(de)溫度過(guo)高，鑄件(jian)表面(mian)產生局(ju)部(bu)的(de)粗糙。
解決(jue)的辦法：
a.不(bu)要過度(du)熔化金屬。b.鑄(zhu)型的(de)焙燒(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過高。c.鑄(zhu)型的(de)焙燒(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過低（磷酸鹽包(bao)埋(mai)料(liao)的(de)焙燒(shao)溫(wen)度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避免發生組(zu)織面向鑄(zhu)道(dao)方(fang)向出現凹陷的(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)粘的(de)液體(ti)。
缺陷(xian)三：機床鑄件(jian)發生(sheng)龜裂(lie)缺陷(xian)
有兩大(da)原因，一是通(tong)常(chang)因該處(chu)的(de)金屬凝固過快(kuai)，產生(sheng)(sheng)鑄造缺(que)陷（接(jie)縫(feng)）；二是因高溫產生(sheng)(sheng)的(de)龜裂(lie)。
1）對于(yu)金(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)過快，產(chan)生(sheng)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)接縫(feng)，可以通過控制(zhi)鑄(zhu)(zhu)入時(shi)(shi)間和(he)凝(ning)固(gu)時(shi)(shi)間來解決。鑄(zhu)(zhu)入時(shi)(shi)間的(de)(de)相關(guan)因(yin)素(su)：蠟型的(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)(de)粗細(xi)數量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)壓力（鑄(zhu)(zhu)造(zao)機）。包(bao)埋料(liao)的(de)(de)透氣(qi)性(xing)。凝(ning)固(gu)時(shi)(shi)間的(de)(de)相關(guan)因(yin)素(su)：蠟型的(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫(wen)(wen)度(du)。包(bao)埋料(liao)的(de)(de)類(lei)型。金(jin)屬(shu)的(de)(de)類(lei)型。鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。
2）因高溫產(chan)生的龜(gui)裂(lie)，與(yu)金屬(shu)及包(bao)埋(mai)料的機械性能有關。下列情況易產(chan)生龜(gui)裂(lie)：鑄(zhu)入溫度(du)高易產(chan)生龜(gui)裂(lie)；強度(du)高的包(bao)埋(mai)料易產(chan)生龜(gui)裂(lie)；延伸性小的鎳烙合(he)金及鈷烙合(he)金易產(chan)生龜(gui)裂(lie)。
解決的(de)辦法：
使用強度低(di)的(de)(de)包埋料；盡量降低(di)金屬的(de)(de)鑄入溫度；不(bu)使用延展性小的(de)(de)。較脆的(de)(de)合金。
缺(que)陷四：球狀突起缺(que)陷
主要是包埋料(liao)調和后殘(can)留(liu)的空氣(qi)（氣(qi)泡）停留(liu)在(zai)蠟型的表面而(er)造(zao)成。
1）真空調和包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)(liao)，采用真空包(bao)埋(mai)(mai)(mai)后(hou)效果 。2）包(bao)埋(mai)(mai)(mai)前(qian)在(zai)蠟(la)型的(de)表面(mian)噴射界面(mian)huoxing劑(ji)3）先(xian)把(ba)包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)(liao)涂(tu)布在(zai)蠟(la)型上。4）采用加壓包(bao)埋(mai)(mai)(mai)的(de)方(fang)法，擠出(chu)氣(qi)(qi)泡。5）包(bao)埋(mai)(mai)(mai)時(shi)留意蠟(la)型的(de)方(fang)向，蠟(la)型與(yu)鑄道連接處的(de)下方(fang)不要有(you)凹陷。6）防(fang)止包(bao)埋(mai)(mai)(mai)時(shi)混入(ru)氣(qi)(qi)泡。鑄圈與(yu)鑄座。緩沖(chong)紙均(jun)需密合；需沿鑄圈內壁灌注包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)(liao)（使用震蕩機）。7）灌滿鑄圈后(hou)不得(de)再震蕩。
缺陷五：機床鑄件的飛邊缺陷
主要是因鑄(zhu)圈龜裂，熔化的(de)金屬流入(ru)型腔的(de)裂紋(wen)中。
解決的辦法：
1）改變(bian)包埋(mai)(mai)條件：使(shi)用強(qiang)度較高的包埋(mai)(mai)料。石膏(gao)類包埋(mai)(mai)料的強(qiang)度低于磷酸鹽類包埋(mai)(mai)料，故(gu)使(shi)用時應謹慎。盡量(liang)使(shi)用有圈(quan)鑄造。無圈(quan)鑄造時，鑄圈(quan)易產生龜裂，故(gu)需注。
2）焙(bei)(bei)燒(shao)的條件：勿在(zai)(zai)包(bao)埋料固化后直接焙(bei)(bei)燒(shao)（應(ying)在(zai)(zai)數小時后再焙(bei)(bei)燒(shao)）。應(ying)緩(huan)緩(huan)的升溫。焙(bei)(bei)燒(shao)后立即鑄造(zao)，勿重復焙(bei)(bei)燒(shao)鑄圈。
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