機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節：
1）碳當量(liang)。應采用較高的碳當量(liang)，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控(kong)制在(zai)0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元(yuan)素(su)的加入有(you)利于鑄(zhu)件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生鐵(tie)的加入(ru)量要(yao)低(di)于10，同時采(cai)用高廢(fei)鋼、高滲(shen)碳工藝，這樣(yang)石墨品(pin)質好。
3、鐵液(ye)溫(wen)度：
高的鐵(tie)液溫度(du)可細(xi)化石(shi)墨，是高碳當量、gao強度(du)灰鑄鐵(tie)的基礎。鐵(tie)液溫度(du)為1500-1550℃時，鐵(tie)液氧化會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕(yun)育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的(de)方法(fa)比孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重要，根據(ju)實際情況，力求采(cai)用隨流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方法(fa)，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應采(cai)用三角試樣，熱分析(xi)曲線，孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的(de)冷度(du)比來(lai)檢驗(yan)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果，既(ji)要防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足造(zao)成的(de)過冷石墨，也要防止孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過度(du)造(zao)成的(de)縮松。
5、性能(neng)檢測(ce)：
加強對附鑄試棒性能(neng)與金相組織(zhi)的(de)檢測，同時 別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及(ji)珠光體的(de)檢驗(yan)，提(ti)高鑄件(jian)冶金質(zhi)量，使其(qi)成熟度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品(pin)質(zhi)系(xi)數＞1。
6、熱時效：
1）升(sheng)溫速(su)度(du)應(ying)緩慢，一(yi)般以(yi)（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度(du)應(ying)為500-550℃，保溫時間以每(mei)小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的(de)順(shun)序(xu)應防止粗加工后，以消除(chu)加工應力。
機床鑄件澆(jiao)注準則
(1)大(da)型機床(chuang)鑄(zhu)件清(qing)理。床(chuang)身鑄(zhu)件清(qing)理實質(zhi)是對鑄(zhu)件的美容，所(suo)謂(wei)清(qing)理是使(shi)鑄(zhu)件表面質(zhi)量得以提(ti)高。
對于小(xiao)件(jian)，先用六(liu)角滾筒(tong)進行一次粗(cu)清(qing)(qing)理(li)，再(zai)用拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理(li)轉臺對其二次處理(li)，后(hou)(hou)(hou)(hou)用自帶除塵設備的砂輪(lun)(lun)機(ji)整，合格后(hou)(hou)(hou)(hou)刷防銹漆入(ru)庫(ku)(ku)。對于中(zhong)、大(da)件(jian)先用震(zhen)動(dong)落砂機(ji)去涂大(da)塊砂團，然后(hou)(hou)(hou)(hou)送入(ru)拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理(li)室拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)(qing)理(li)，后(hou)(hou)(hou)(hou)人工用手(shou)提砂輪(lun)(lun)機(ji)整，合格刷防銹漆入(ru)庫(ku)(ku)。
(2)鑄鐵熔煉及澆注(zhu)鐵水質(zhi)量(liang)對鑄件(jian)表面(mian)質(zhi)量(liang)影響，主要表現在兩個(ge)方面(mian)：一是(shi)(shi)(shi)鐵水中雜質(zhi)的含(han)量(liang)， 別是(shi)(shi)(shi)氧化鐵含(han)量(liang)，它極易(yi)在鑄件(jian)表面(mian)產(chan)(chan)生夾渣(zha)或渣(zha)氣孔；二(er)是(shi)(shi)(shi)鐵水中氣體(ti)含(han)量(liang)，氣體(ti)含(han)量(liang)高(gao)易(yi)使鑄件(jian)在表面(mian)或皮(pi)下(xia)產(chan)(chan)生氣孔。我們(men)采取的主要措施是(shi)(shi)(shi)提(ti)高(gao)鐵水溫度，建立完善的沖(chong)天(tian)爐檢測(ce)系統，_沖(chong)天(tian)爐處于正常狀態(tai) 。
(3)“高(gao)溫靜置，低(di)溫澆注(zhu)”是澆注(zhu)的控制準則，以降(jiang)低(di)鑄件(jian)的氣孔、縮孔及表面(mian)粘砂缺陷。提高(gao)鑄造(zao)技術水平(ping)，_出口(kou)機(ji)床鑄件(jian)表面(mian)質量(liang)
(4) 合理確定(ding)分(fen)型面(mian)(mian)(mian)盡量減(jian)少(shao)分(fen)型面(mian)(mian)(mian)，以減(jian)少(shao)因(yin)分(fen)型面(mian)(mian)(mian)所形成(cheng)的飛邊、表面(mian)(mian)(mian)凹凸(tu)等鑄造表面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷；提高坭芯(xin)的整(zheng)體性，減(jian)少(shao)坭芯(xin)之間(jian)的接合數目，減(jian)少(shao)坭芯(xin)之間(jian)或坭芯(xin)與型之間(jian)的配(pei)合間(jian)隙，以提高大型鑄件的表面(mian)(mian)(mian)凹凸(tu)度及輪廓清晰度。
(5)工藝(yi)參(can)數的選擇工藝(yi)參(can)數對鑄件(jian)尺寸度(du)以(yi)及輪廓清晰度(du)有較大的影響。經(jing)過多次工藝(yi)試驗，對每(mei)一工藝(yi)參(can)數都認真(zhen)選擇。
(6) 地應用新鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝成果，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝水平，以減少鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷， 別是機床(chuang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面缺陷。
