鑄鐵工作臺鑄鐵件(jian)的(de)型(xing)內冷卻(que)時(shi)間(jian)（或出型(xing)溫度(du)(du)）的(de)確定(ding)  鑄鐵件(jian)較適(shi)宜的(de)型(xing)內冷卻(que)時(shi)間(jian)是根據鑄件(jian)的(de)本身出型(xing)溫度(du)(du)進行確定(ding)。通(tong)常(chang)，需提高強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)的(de)鑄鐵件(jian)的(de)出型(xing)溫度(du)(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱(re)鑄(zhu)鐵件(jian)，由于其線收(shou)縮(suo)大，脆性轉變溫度較高，應(ying)在(zai)澆注后數(shu)分鐘(zhong)內即松動(dong)砂箱(xiang)，以減小(xiao)鑄(zhu)件(jian)收(shou)縮(suo)阻力(li)，并應(ying)使鑄(zhu)件(jian)在(zai)型中完全冷(leng)卻后再打箱(xiang)，若在(zai)紅熱(re)狀態下打箱(xiang)則須立即將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周轉率，應在700～9000C開箱(xiang)，但開箱(xiang)后(hou)應立即將鑄件放(fang)在熱(re)(re)砂坑(keng)或熱(re)(re)處理爐中進行緩冷或退火處理；用于汽車覆蓋件生產的壓(ya)邊、拉(la)延等冷沖模(mo)具是(shi)采用含鉻、鉬的合金鑄鐵(tie)制造(zao)，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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家(jia)。