裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板(ban)凡(fan)是采用灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)或球墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)進行(xing)鍛造(zao)(zao)。灰(hui)鐵(tie)(tie)(tie)被(bei)稱(cheng)為孕育鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)，其以低價的本錢(qian)，優越的減震(zhen)性、耐磨(mo)性、機(ji)械功能和鍛造(zao)(zao)功能被(bei)普遍使用于鍛造(zao)(zao)行(xing)業(ye)中。要(yao)運用灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)取得及(ji)格的鍛造(zao)(zao)坯件，需經由碾砂-造型(xing)-熔煉(lian)-澆注-清算-反省等(deng)很多(duo)環節(jie)(jie)，要包管(guan)鑄件的(de)質量 節(jie)(jie)制好鍛(duan)造進程中(zhong)的(de)各個環節(jie)(jie)。
1.裝配平板鍛造碾(nian)砂進(jin)程的節制
型(xing)砂的(de)功能將直接影響鑄(zhu)件的(de)質(zhi)量，因(yin)而，型(xing)砂應該具(ju)有優(you)越的(de)透氣性(xing)(xing)，濕強度、活動性(xing)(xing)、可塑(su)性(xing)(xing)和讓步性(xing)(xing)等。
濕型砂應(ying)采用粒(li)度(du)(du)(du)在55／1O0、75／150、100／200的多角形(xing)或圓形(xing)的自然石砂，如許可以取(qu)得較(jiao)好的外表強(qiang)度(du)(du)(du)和抗夾砂性。在粘土(tu)(tu)含量一樣(yang)時(shi)，膨潤土(tu)(tu)比通俗粘土(tu)(tu)的熱濕拉強(qiang)度(du)(du)(du)高。在濕型粘土(tu)(tu)砂中參加過(guo)量的煤粉(fen)、木屑等，可進(jin)步抗夾砂才能，并可避免(mian)夾砂、粘砂而獲得外表光亮的鑄件。型砂的水分定(ding)為6％左右，以使(shi)其(qi)具有較好的綜合功能。
嚴厲依(yi)照加料(liao)挨次(ci)：舊砂(sha)-新(xin)砂(sha)-粘土-煤粉(fen)-水。混碾(nian)(nian)工夫定在6～7min，混碾(nian)(nian)后(hou)進行約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后(hou)進行過篩、打松(song)后(hou)再用(yong)，使型砂(sha)具有松(song)懈(xie)性，以進步透(tou)氣性、活動性等。
2.裝配平(ping)板鍛造熔(rong)煉進(jin)程的節制(zhi)
出(chu)產(chan)灰鑄鐵件(jian)時，嚴厲節制人爐(lu)和人包資(zi)料(liao)的質量(liang)，對其成分、塊度(du)及理化功能(neng)按要(yao)求進行反省(sheng)和驗收(shou)。
孕育鑄鐵是(shi)一種片狀石墨(mo)的(de)灰鑄鐵，只是(shi)制造道理同通俗鑄鐵分歧，添加了孕育進程。在低碳(tan)、硅成份的(de)鐵水中加人過量(liang)的(de)孕育劑，以按捺其過度(du)石墨(mo)化。普(pu)通來(lai)說(shuo)，原鐵水的(de)含(han)碳(tan)量(liang)在2.8～3.0％之間(jian)，因為(wei)孕育鑄鐵(tie)含碳(tan)較低，多以(yi)爐(lu)估(gu)中加(jia)人足夠數(shu)目(mu)的(de)(de)廢(fei)鋼。硅的(de)(de)含量在0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)大(da)孕育劑的(de)(de)加(jia)人量，以(yi)進步鑄件(jian)機械功能。含硫、錳量辨別在0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時，若含錳(meng)量(liang)過(guo)高，鑄(zhu)(zhu)鐵中則(ze)呈現滲碳體。含(han)磷量(liang)小于0.12％，若其含(han)量(liang)高，會影響(xiang)鑄(zhu)(zhu)件強度。
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