減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床(chuang)身(shen)鑄件從高(gao)質量熔(rong)煉開始(shi)
一旦要開始(shi)澆注鑄件，首先要準(zhun)備、檢(jian)查并(bing)處理(li)好(hao)熔煉工藝。如果有要求，可采(cai)用能夠接受的低標準(zhun)。然而， 的選擇(ze)是(shi)：準(zhun)備并(bing)采(cai)用接近于零(ling)缺陷(xian)的熔煉方案。
2、避免自由(you)液(ye)面上產(chan)生(sheng)湍流夾雜
這(zhe) 要求避免前端(duan)自(zi)由液面（彎(wan)月面）流(liu)速(su)過高。對于大部分金屬來說，大流(liu)速(su)控(kong)制在(zai)0.5m/s。對于封(feng)閉(bi)式澆注系統(tong)或(huo)薄壁件(jian)，大流(liu)速(su)會適當增加。這(zhe)個要求也意味著金屬液的下落(luo)高度不能(neng)超(chao)過“靜(jing)滴(di)”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝(ning)殼的層(ceng)流夾雜
這 要(yao)求在(zai)整(zheng)個充(chong)型(xing)過程，不要(yao)出(chu)現(xian)(xian)任(ren)何(he)金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)流(liu)的(de)前(qian)端提前(qian)停止流(liu)動(dong)(dong)。充(chong)型(xing)前(qian)期(qi)的(de)金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)彎月面(mian)保持(chi)可運(yun)動(dong)(dong)狀態，不受表面(mian)凝殼增厚(hou)的(de)影響，而這些凝殼會成為(wei)鑄件一部分。要(yao)想獲得這種效果，金(jin)(jin)屬液(ye)(ye)前(qian)端可以設計成連(lian)續擴展(zhan)的(de)。實(shi)際中，只(zhi)有底(di)注“上(shang)坡”能實(shi)現(xian)(xian)連(lian)續不斷的(de)上(shang)升過程。（如重力鑄造中，從直澆道(dao)底(di)部開始向(xiang)）。
這(zhe) 意味(wei)著：
底注式澆注系統；
不要(yao)有“下坡”形式的金屬液(ye)落下或滑落；
不要出(chu)現(xian)大面積的水(shui)平流動；
不要出現(xian)由于傾(qing)倒(dao)或瀑(pu)布式流動(dong)而產生(sheng)金屬(shu)液前端流動(dong)停。
4、避免床身鑄件裹氣（產生氣泡）避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔(qiang)。
可以通過以下方式達到：
合理設計床身鑄(zhu)件(jian)階梯型澆口杯；
合理設(she)計鑄鐵平板直澆道，快(kuai)速充滿；
合理使用(yong)“水(shui)壩(ba)”；
避免采用“井式(shi)”或其(qi)他(ta)開放式(shi)澆(jiao)注系統(tong)；
采(cai)用小截面(mian)橫澆道(dao)或在(zai)直澆道(dao)于橫澆道(dao)連接(jie)處附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣(qi)裝置(zhi)；
澆注過程無中斷。
5、避免鑄件(jian)砂(sha)芯氣孔
避免砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)或(huo)砂(sha)型產生的氣泡進入型腔金屬(shu)液中。砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)保證(zheng) 低的含氣量，或(huo)者采用適當的排(pai)氣以阻止(zhi)砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)氣孔產生。除非能(neng)保證(zheng)完(wan)全干透，否則不能(neng)用黏土(tu)基砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)或(huo)模(mo)具xiufu膠(jiao)。
6、避免床身鑄(zhu)件(jian)縮孔
由(you)于對流影響及不穩定(ding)的(de)壓力梯(ti)度(du)(du)，厚大截面的(de)鑄(zhu)件(jian)是無法實現向上補縮。所以要遵循所有(you)的(de)補縮規律來保(bao)證良好的(de)補縮設計(ji)，采用計(ji)算機(ji)模(mo)擬(ni)技術(shu)進行(xing)驗證，實際澆注樣件(jian)。控(kong)制砂(sha)型(xing)(xing)和砂(sha)芯連接(jie)處(chu)的(de)飛(fei)邊水平；控(kong)制鑄(zhu)型(xing)(xing)涂料(liao)厚度(du)(du)(如(ru)果有(you)的(de)話)；控(kong)制合金及鑄(zhu)型(xing)(xing)溫度(du)(du)。
7、避免對流
對流危害與凝(ning)固時間(jian)有關(guan)。薄壁(bi)和厚壁(bi)鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁(bi)厚鑄件：通過鑄件結構或工(gong)藝來降低對流危害；
避免向上補縮；
澆(jiao)滿后翻轉。
8、減少偏析
預防偏(pian)析并控制(zhi)在標準范圍內(nei)，或客戶允許的(de)成分超限區(qu)域。如果可(ke)能，盡量避免通道偏(pian)析。
9、減少殘余應(ying)力(li)
輕(qing)合金(jin)固(gu)溶處理后不要進行水(shui)（冷水(shui)或熱水(shui)）介(jie)質淬火。如果鑄(zhu)件應力(li)看起來不大，可采用聚合物淬火介(jie)質或強制空氣淬火。
10、給定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
