生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選擇
（1）廢鋼生(sheng)產灰品鑄鐵平臺(tai)使用的廢鋼應(ying)為碳(tan)素廢鋼。其(qi)中不應(ying)含有(you)阻礙石墨化的元(yuan)素，如鉻。 不應(ying)含有(you)反(fan)球化合金元(yuan)素。廢鋼的塊度應(ying)有(you)30左右呈厚(hou)片(pian)狀，可以平放于爐內。
（2）增碳(tan)劑 ①焦炭。含(han)硫(liu)量要低(di)，塊度(du)60～80mm，具有(you)較高(gao)的強(qiang)度(du)，燒紅(hong)后不能一搗即碎。②廢電塊。好有(you)一定長度(du)，便于扦入(ru)鐵液(ye)中。
（3）生鐵 主要用(yong)來調整鐵液含碳量。希望使用(yong)wC＞4的(de)(de)高碳低硫生鐵。生鐵中的(de)(de)硅含量適當高一些較(jiao)好，生產球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵可(ke)以少加硅鐵。
（4）球化劑(ji)、孕育(yu)劑(ji) 按傳(chuan)統(tong)工(gong)藝使(shi)用，遵從(cong)各廠(chang)實際情(qing)況而(er)定。
2．熔煉
熔煉工藝流程： 焦(jiao)炭塊+廢(fei)鋼→電塊→提溫(wen)→扒出焦(jiao)炭塊和電塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐(lu)料→取樣分析Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵+硅鐵→出爐(lu)→孕育+球化→澆注。
熔(rong)煉過程中的注意事項如下：
（1）焦炭(tan)(tan)塊裝(zhuang)于爐(lu)(lu)底，目的是(shi)要創造較長的焦炭(tan)(tan)塊在鐵液中的浸泡(pao)時間(jian)。焦炭(tan)(tan)塊用量是(shi)廢(fei)鋼的5左(zuo)右。廢(fei)鋼熔化50左(zuo)右，焦炭(tan)(tan)上邊應用厚片狀廢(fei)鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢(fei)電(dian)塊代替焦炭(tan)(tan)裝(zhuang)于爐(lu)(lu)底作(zuo)增炭(tan)(tan)劑，含(han)硫量 低，對(dui)獲得球墨鑄鐵 有利。
（2）廢(fei)鋼使(shi)用比(bi)(bi)例主要決定于增炭效(xiao)率(lv)。開始(shi)使(shi)用此法生產(chan)球墨(mo)鑄(zhu)鐵的廠家，以30左右為好。提高(gao)了增炭效(xiao)率(lv)之(zhi)后，逐步提高(gao)廢(fei)鋼使(shi)用比(bi)(bi)例。過(guo)多的使(shi)用廢(fei)鋼，如果(guo)增炭效(xiao)率(lv)不高(gao)，則影響終產(chan)品的碳硅當量。
（3）廢鋼(gang)熔畢，扦入電棒，適當(dang)提(ti)高(gao)爐(lu)內溫(wen)度，提(ti)高(gao)增炭效率。但是，爐(lu)溫(wen)過高(gao)，增加電耗，對(dui)爐(lu)襯也(ye)不(bu)利(li)。
（4）預估含(han)炭量夠高后(hou)，扒出焦炭塊和(he)電棒，取樣分析含(han)炭量。
（5）根(gen)據分析結果，計算(suan)生鐵(tie)加入量(liang)和回(hui)爐球墨(mo)鑄鐵(tie)使用(yong)量(liang)。
（6）根據含硅(gui)量估算，決(jue)定是否可用回(hui)爐料補(bu)足鐵液(ye)總量。
（7）回爐料熔畢(bi)，取(qu)樣分析Si、Mn等合(he)金(jin)元素的含量。
（8）適當提高鐵液溫度(du)，按照分析結果(guo)補(bu)足合(he)金(jin)元素，達到出(chu)(chu)爐溫后(hou)出(chu)(chu)爐前加(jia)入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出爐。
（10）球化(hua)、孕育、澆注照常規進
3．成分調(diao)整計算
眾所周知，灰口鑄(zhu)鐵的力學(xue)(xue)性能主要(yao)取決于化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)、冷(leng)卻速度、和熱處理(li)工藝。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)是內(nei)因(yin)、是根本，又是變數，幾(ji)乎每爐不一樣。因(yin)此，對化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)加強檢測，認真調(diao)整，不宜采用“固定比(bi)例生(sheng)產”。在化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)中，碳(tan)當量尤(you)為重要(yao)。 別是使用廢鋼(gang)作為主要(yao)爐料生(sheng)產的灰口鑄(zhu)鐵，因(yin)為增炭效率難以控制，碳(tan)當量波動(dong)較大，因(yin)而(er)尤(you)其要(yao)注(zhu)意調(diao)整碳(tan)當量。
（1）計算生鐵(tie)加入量(liang)(liang)(liang) 根據(ju)分(fen)析含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)計算生鐵(tie)的(de)(de)加入量(liang)(liang)(liang)。實際上(shang)， 是調整球墨鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)，使生鐵(tie)和廢鋼二者形成的(de)(de)熔液(ye)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)達到球墨鑄(zhu)鐵(tie)所需要的(de)(de)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)。
生(sheng)鐵(tie)加(jia)入(ru)量(liang)(liang)＝廢(fei)鋼加(jia)入(ru)量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)要(yao)求(qiu)含碳(tan)量(liang)(liang)－分析含碳(tan)量(liang)(liang)）/（生(sheng)鐵(tie)含碳(tan)量(liang)(liang)－球(qiu)墨鑄鐵(tie)要(yao)求(qiu)含碳(tan)量(liang)(liang)）
（2）回爐(lu)灰口鑄鐵加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)計算 回爐(lu)球墨鑄鐵的碳當量(liang)(liang)基本上(shang)是正(zheng)常的，而(er)且加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)不大。因此，回爐(lu)鐵加(jia)(jia)入(ru)后，整個爐(lu)內(nei)鐵液的含碳量(liang)(liang)是合格的。
回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生(sheng)鐵加入量
（3）含硅量估(gu)算 計算式如下：
含(han)硅(gui)量≈〔（廢鋼(gang)＋生鐵(tie)＋回(hui)爐球墨鑄鐵(tie)加(jia)入(ru)量）×含(han)硅(gui)量/爐料(liao)總量〕×100％≤原鐵(tie)液允許含(han)硅(gui)量
估算(suan)出的含硅量過高時，少加適(shi)量回爐球墨(mo)鑄(zhu)鐵，改(gai)用(yong)等量比例為9∶1的生鐵和(he)廢鋼補足爐料總量。
（4）硅鐵加(jia)入(ru)量計算(suan) 計算(suan)式如下：
硅鐵加入(ru)量(liang)＝〔爐料總量(liang)×（球墨鑄鐵要求含硅量(liang)－孕育增硅量(liang)－球化(hua)增硅量(liang)－分析含硅量(liang)）〕/硅鐵含硅量(liang)
（5）錳和其(qi)他合金元(yuan)素(su)加入量(liang) 計算式如下(xia)：
合金鐵(tie)加入(ru)量＝爐料總量×（球墨鑄鐵(tie)要求合金含量－分析含量）/合金鐵(tie)中合金元素含量
鑄(zhu)鐵平臺(tai)技(ji)術規格及(ji)要(yao)求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型(xing)槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性(xing)公(gong)差標(biao)準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
