鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具(ju)材料節能環保（相對于(yu)金(jin)屬(shu)模(mo)具(ju)和消(xiao)失模(mo)造型而言）。
2、能夠多次(ci)重復使用（80-120次(ci)），大的降低了鑄(zhu)造成本(ben)。
3、木模制作與加工方(fang)便，可以采用機械(xie)加工也可以采用手工制作。
4、模具有損壞或(huo)缺失，修(xiu)(xiu)補 容易(yi)和簡便，同時維修(xiu)(xiu)成本(ben)也很低。
5、木材密度小，質量輕，在模具造型(xing)過程中容(rong)易(yi)放置，造型(xing)完(wan)畢后也(ye) 容(rong)易(yi)起模。
6、制作木模的(de)材料相對(dui)成本較低，也 容易(yi)獲(huo)得。
鑄(zhu)鐵平板木模造型的(de)缺點是：
1、木模 容(rong)易磨損和損壞，在模具使用一定次數后，容(rong)易產(chan)生鑄件(jian)壁(bi)厚增加或存在缺角的現象。
2、木(mu)模不利于保(bao)存，因為木(mu)頭始終是有一定的(de)使用壽命的(de)，在保(bao)存和放置上要求 高一些。
3、容易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)造(zao)型誤差，因為在造(zao)型過程中，木模(mo)起模(mo)時容易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)沙箱(xiang)的塌(ta)陷，很(hen)多(duo)位置可能無法(fa)用肉(rou)眼直接觀察到，所以存在一定鑄造(zao)廢品風(feng)險。
消失模鑄(zhu)(zhu)造法也稱為氣化模鑄(zhu)(zhu)造法，其優點主要有：
1、簡化(hua)了模(mo)型，無需起模(mo)，這也避免了起模(mo)過程中(zhong)的鑄造缺陷的產生。
2、鑄件尺寸度(du)(du)和表面光潔度(du)(du) 得(de)到了 提高。
3、簡化了工(gong)(gong)藝，填砂(sha)的(de)過(guo)程(cheng) 是造型的(de)過(guo)程(cheng)，使得工(gong)(gong)人(ren)的(de)勞(lao)動強度和勞(lao)動條件得到了大(da)幅度的(de)gaishan，在(zai)相同產量(liang)的(de)情況(kuang)下，對(dui)工(gong)(gong)人(ren)的(de)技術熟(shu)練程(cheng)度要(yao)求降低。
4、帶有孔(kong)或內腔的(de)鑄件不(bu)再(zai)需要下離芯，簡化了造型難(nan)度(du)。
5、采用無任何粘結劑的干砂(sha)造(zao)型，xiaochu了水，粘結劑和其它(ta)附(fu)加(jia)物帶來的鑄造(zao)缺陷。
6、易于(yu)實現機械化(hua)和自動(dong)化(hua)生產(chan)，由于(yu)生產(chan)工序的減少(shao)和要(yao)設(she)備(bei)的簡化(hua)，使得投資也相應減少(shao)。
7、節材、節能，舊砂回用率(lv)可達95以上(shang)，不(bu)需要(yao)像(xiang)粘土砂生產線那樣(yang)的砂處(chu)理成套設備。
8、鑄件成本可(ke)降低10-40左右，提(ti)升(sheng)了(le)產品的市場競爭力(li)。
鑄鐵平板消失(shi)模造型的(de)缺點(dian)：
1、對模型的(de)制作(zuo)水(shui)平要求比較高，尤其是對工人的(de)熟練程度(du)要求比較高。
2、大批量生產的重復制模強度大，因(yin)為每個模型只能(neng)使用一次。
3、造型容易出(chu)現(xian)錯誤(wu)和(he)一些(xie)板筋的遺(yi)漏情況，同時過渡的圓角處理沒有木模來得那(nei)么美觀和(he)均勻。
三、鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的加工
1、在進入(ru)正式的(de)機(ji)械加工前，要對鑄鐵平臺(tai)進行一次去內應(ying)力時效處(chu)理，這個工序的(de)目的(de)是xiaochu平臺(tai)因(yin)為鑄造而產生(sheng)的(de)內應(ying)力，并(bing)提高平板的(de)切削性能，減少零(ling)件對刀具的(de)磨(mo)損，也提高零(ling)件加工后加工度的(de)穩定性。
2、鑄鐵(tie)平(ping)板進(jin)入劃(hua)線(xian)工序(xu)，的(de)劃(hua)線(xian)工序(xu)是每個鑄造零件的(de)經(jing)過(guo)程，劃(hua)線(xian)的(de)工人(ren)師傅通過(guo)加工圖紙的(de)標準和要求，對還(huan)是毛坯狀態(tai)的(de)零件進(jin)行粗加工的(de)劃(hua)線(xian)操作，這個操作的(de)意義如下：
1）確認(ren)鑄鐵平板是有足夠的加工余量，并無明顯的變(bian)形和損壞。
2）均(jun)勻(yun)分布鑄鐵(tie)平(ping)(ping)板的(de)加工余量，并對一些有變(bian)形的(de)平(ping)(ping)板進行適當的(de)加工糾正。
3）明確加工(gong)工(gong)序的(de)要求，對于粗加工(gong)工(gong)序的(de)尺寸作出明顯的(de)劃線提示(shi)。
3、鑄鐵平(ping)板的(de)(de)粗加工，平(ping)板從毛坯到粗加工，通常(chang)要(yao)去除的(de)(de)余(yu)量(liang)大概在(zai)3-7mm左(zuo)右，我們設(she)計(ji)的(de)(de)理論(lun)預留余(yu)量(liang)應該是(shi)單邊5-10mm之間(jian)，這個需要(yao)根據設(she)計(ji)者所處的(de)(de)行(xing)業和周邊配套企(qi)業的(de)(de)成熟度(du)來(lai)選(xuan)取（例(li)如鑄造(zao)廠(chang)的(de)(de)毛坯質量(liang)穩(wen)定性，變(bian)形的(de)(de)大小(xiao)，鑄造(zao)缺陷的(de)(de)多(duo)少，加工廠(chang)的(de)(de)加工度(du)和能力等等）。
通常應該是(shi)(shi)在(zai)5-10mm，如(ru)果(guo)選取(qu)的(de)余(yu)量(liang)過小，可能出現鑄件沒有(you)加工(gong)(gong)余(yu)量(liang)的(de)尷尬，如(ru)果(guo)選取(qu)的(de)加工(gong)(gong)余(yu)量(liang)太大，一(yi)個是(shi)(shi)鑄造成(cheng)本(ben)浪費，同時也給機械加工(gong)(gong)增加了加工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)，總(zong)之在(zai)初(chu)加工(gong)(gong)后，我們給半加工(gong)(gong)的(de)預留(liu)余(yu)量(liang)一(yi)般為(wei)單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)二次時效(xiao)處(chu)理，在平板(ban)進(jin)入(ru)半加工(gong)之前，對于一些重(zhong)要的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)而言，需要進(jin)行(xing)二次時效(xiao)處(chu)理，這(zhe)次時效(xiao)處(chu)理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)去除粗加工(gong)應力和鑄(zhu)造殘余內應力，以保證平板(ban)在進(jin)入(ru)半加工(gong)后的(de)(de)(de)加工(gong)質量穩定(ding)性。
5、鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)半(ban)(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序，平(ping)板(ban)(ban)進入(ru)半(ban)(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序后，對平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)格外的(de)(de)謹慎(shen)一些，因為(wei)這(zhe)個時候在這(zhe)個平(ping)板(ban)(ban)上(shang)企(qi)業已(yi)經投入(ru)了相當大的(de)(de)成本，同時因為(wei)半(ban)(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)也(ye)是比較容易廢平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序，所以(yi)在加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中要(yao) 別(bie)注意(yi)，且要(yao)對平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)防銹處(chu)理要(yao)做到(dao)(dao)及時到(dao)(dao)位。
鑄(zhu)鐵平板(ban)加工(gong)完畢后要及時的上(shang)防(fang)銹油并覆蓋防(fang)銹薄膜，同(tong)時平板(ban)的放(fang)置盡量要單件單 放(fang)置，不可再有疊堆放(fang)置的情況(kuang)，半加工(gong)后，平板(ban)給加工(gong)的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的加(jia)工(gong)，平(ping)板(ban)(ban)進入這道工(gong)序前，要(yao)適當(dang)的放置一(yi)段(duan)時間，通常(chang)要(yao)求(qiu)在(zai)一(yi)周以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)便(bian)鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)在(zai)室溫下充分釋放應機械(xie)加(jia)工(gong)而產生的加(jia)工(gong)應力(li)(li)和(he)鑄(zhu)(zhu)件的殘余內應力(li)(li)，只有放置一(yi)段(duan)時間后的零件，才能的加(jia)工(gong)出一(yi)個穩定而jingmi的度(du)來。
同時(shi)在進行(xing)(xing)鑄鐵平板加工的(de)(de)(de)時(shi)候，平板的(de)(de)(de)夾緊也是有訣竅的(de)(de)(de)，平板的(de)(de)(de)夾緊只要能滿足加工要求 行(xing)(xing)了，不要用加強桿(gan)桿(gan)死命的(de)(de)(de)用力夾緊，這樣當(dang)鑄鐵平板加工完畢放開的(de)(de)(de)時(shi)候，會(hui)產生一定(ding)的(de)(de)(de)彈性變形(xing)，從而導致度失準。
正(zheng)創經(jing)驗總結(jie)之(zhi)言：鑄鐵(tie)平板的設計(ji)、鑄造和(he)(he)加(jia)工都(dou)存在很多(duo)技術上的訣竅(qiao)和(he)(he)流程，我們只有 多(duo)的去了解和(he)(he)參與這些過程，才能設計(ji)作(zuo)品 貼合社會和(he)(he)企業實際，才能設計(ji)出 具操作(zuo)性和(he)(he)市場化的產品來(lai)！
