鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到(dao)(dao)做(zuo)到(dao)(dao)
當問(wen)及(ji)一(yi)個人是否靠譜的(de)細節(jie)時，大家提(ti)到(dao)(dao)多(duo)的(de)一(yi)定是說到(dao)(dao)做(zuo)到(dao)(dao)。答應孩子的(de)事情， 一(yi)定要做(zuo)到(dao)(dao)。否則不(bu)僅(jin)損耗他(ta)對(dui)你的(de)信(xin)任，對(dui)他(ta)的(de)責任心的(de)培(pei)養也其(qi)不(bu)利(li)。
給(gei)他人的(de)(de)(de)承諾也一(yi)(yi)定(ding)要(yao)兌現(xian)。當你(ni)(ni)答應了(le)別人的(de)(de)(de)請求時， 意(yi)味(wei)著你(ni)(ni)身上(shang)多了(le)一(yi)(yi)份(fen)責(ze)任(ren)(ren)，一(yi)(yi)份(fen)來自(zi)(zi)(zi)于對方的(de)(de)(de)殷殷期盼。答應自(zi)(zi)(zi)己(ji)事情的(de)(de)(de)也一(yi)(yi)定(ding)要(yao)做到。很多計劃已久的(de)(de)(de)事情，總是(shi)被自(zi)(zi)(zi)己(ji)找(zhao)各種借口拖延下去，這其實(shi)是(shi)一(yi)(yi)種對自(zi)(zi)(zi)己(ji)不負責(ze)任(ren)(ren)的(de)(de)(de)行為(wei)，到后可能會陷入一(yi)(yi)個越來越迷茫的(de)(de)(de)怪圈(quan)。
諾不輕許，故我不負(fu)人。
不管是對(dui)自(zi)己還是對(dui)他(ta)人，做承(cheng)諾(nuo)之前，一定(ding)要考慮清(qing)楚，是否能給出承(cheng)諾(nuo)。若不能，坦誠地解釋原因，然后優雅地拒絕；如果答應了，無(wu)論(lun)過程有多困(kun)難，即便是會(hui)損害到自(zi)己的利益，也一定(ding)要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵(tie)平板由于熔(rong)煉澆注造成(cheng)的主(zhu)要缺陷(xian)及其原因分析(xi)與fangzhi防范分析(xi)如下：
（1）氣(qi)孔
原(yuan)因分析(xi):當鐵液中，氣(qi)(qi)含(han)量較多(duo)，并且澆注溫(wen)度過(guo)低，析(xi)出(chu)的氣(qi)(qi)體來(lai)不及上浮(fu)和溢出(chu)平板鑄件時產生。
1.爐料本身氣(qi)(qi)含(han)(han)量高，或(huo)銹蝕嚴(yan)重，表面油脂物多。2.皮下針孔(kong)主要(yao)是由(you)氫(qing)氣(qi)(qi)造(zao)成(cheng)。硅可(ke)減少氧在鑄(zhu)鐵中的含(han)(han)量，卻可(ke)增加氫(qing)的含(han)(han)量，故高硅鑄(zhu)鐵易(yi)出現氫(qing)氣(qi)(qi)孔(kong)。爐料可(ke)含(han)(han)有鋁(lv)或(huo)氧化鋁(lv)時，也易(yi)產生針孔(kong)。3.鐵液包不干。4.孕育劑(ji)不干。
防止(zhi)方法:
1.爐(lu)料(liao)應進行妥善管理。對銹(xiu)蝕嚴重或表面油脂物(wu)多的(de)爐(lu)料(liao)，要(yao)(yao)經過清理或處(chu)理后，方(fang)可使(shi)用。2.對本(ben)身氣含(han)量高的(de)爐(lu)料(liao)，應經重熔zaisheng后，方(fang)可使(shi)用。 3.控制合適的(de)鐵液出爐(lu)溫度及澆(jiao)注溫度。4.爐(lu)缸、前爐(lu)和鐵液包(bao)均需烘(hong)干。5.澆(jiao)注時(shi)，要(yao)(yao)避(bi)免(mian)斷流。6.孕育劑(ji)應充分預熱。7.澆(jiao)注時(shi)，點(dian)火引氣。
（2）成分(fen)、組織及(ji)性(xing)能不(bu)合格
征及發(fa)現方法(fa): 材質太硬或太軟(ruan)。
鑄鐵平板鑄件斷(duan)面(mian)的(de)宏觀(guan)(guan)組織和微觀(guan)(guan)組織不符合標(biao)準或技術條件。用斷(duan)面(mian)觀(guan)(guan)察，化(hua)學分析，金相(xiang)檢驗(yan)，硬度(du)試驗(yan)等可以發(fa)現。
原因分析: 1.碳硅當量(liang)偏低時(shi)，使材(cai)質(zhi)偏硬，碳硅當量(liang)高時(shi)，則偏軟。 2.鐵液(ye)過熱不(bu)適(shi)當。3.孕育處理(li)不(bu)足。
防止方法:1.正確配料，并防止操(cao)作時(shi)竄料。2.控制合適的(de)過熱溫度。3.遵守操(cao)作規程及正確處理爐前孕育。
(3) 縮(suo)孔(kong)
征及(ji)發現(xian)方法(fa):在(zai)鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件熱節(jie)處(chu)產生形狀不規則，表(biao)面粗糙的集中孔(kong)洞。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現(xian)。
原因(yin)分析:1.由于體收縮率較大，鐵(tie)(tie)液化學成分不符合技術要(yao)求，尤其是(shi)高牌號低碳鑄(zhu)鐵(tie)(tie)。 2.澆(jiao)注溫度過高，增(zeng)加了(le)液體收縮值。
防止方(fang)法:1.正確控制鐵液的(de)化(hua)學成分(fen)。盡量(liang)使(shi)Ws低，一般在(zai)0.12以(yi)下。2.控制適宜的(de)澆(jiao)注溫度。 3.對(dui)于大件(jian)，可在(zai)冒口處補澆(jiao)鐵液。4.適當增加孕育量(liang)。
(4) 熱裂
原因(yin)分(fen)析:1.鐵液化學成分(fen)不(bu)合要求，使固體收縮值較大，如碳低(di)，硫高(gao)(gao)。 2.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件(jian)中含(han)有(you)低(di)熔(rong)點夾(jia)渣(zha)物，降(jiang)低(di)了高(gao)(gao)溫強度(du)（因(yin)為熱裂產(chan)生(sheng)在凝固將(jiang)近結(jie)束(shu)時，主要在鑄(zhu)件(jian)熱節(jie)處收縮受機械阻(zu)礙而(er)產(chan)生(sheng)）。
防止方法:1.控(kong)制(zhi)合理的(de)化(hua)學成分，盡量(liang)使原鐵液中硫含量(liang)低。2.澆(jiao)注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷(leng)裂
征及(ji)發現(xian)方法:裂紋處，較干凈或略帶(dai)暗紅色輕微的氧化表(biao)面。
發(fa)現方法(fa)與熱裂(lie)相同。
原因(yin)(yin)分析:1.鐵(tie)液(ye)化學成分不合要(yao)(yao)求，使固(gu)體收縮(suo)值較大2.鐵(tie)液(ye)中(zhong)磷(lin)含(han)量過高，增加了(le)脆性(xing)，從而(er)降低鑄鐵(tie)的抗(kang)拉強度（因(yin)(yin)為冷裂(lie)產(chan)生在(zai)鑄件冷 卻以后，主要(yao)(yao)在(zai)鑄件厚、薄(bo)交界(jie)的應力集中(zhong)處，由于熱應力而(er)產(chan)生）。
防止方法:1.控制合(he)理的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應(ying)在0.15以下。
(6) 渣(zha)眼
征及發現方法:在(zai)鑄件外部(bu)或內部(bu)的孔穴(xue)中有熔渣
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)(ye)中(zhong)熔(rong)渣(zha)多或鐵(tie)液(ye)(ye)包(bao)中(zhong)的渣(zha)未(wei)除凈(jing)，澆注時，又未(wei)注意擋渣(zha)。2.澆注時，由于(yu)斷(duan)流(liu)而帶入的熔(rong)渣(zha)。
防止方法:1.適當提高鐵液溫度，并(bing)在鐵液包(bao)內加入少量(liang)干砂，以利聚(ju)渣撇(pie)除。以免硫(liu)重新(xin)轉(zhuan)入鐵液2.預先除凈(jing)鐵液包(bao)中的殘渣。3.澆注時，注意擋渣，并(bing)不發生斷(duan)流。
(7) 冷隔(ge)與澆不足(zu)
原因分析(xi):1.鐵(tie)液溫度(du)太低，降(jiang)低了鐵(tie)液的流動性。2.鐵(tie)液中，碳、硅含量(liang)(liang)較(jiao)低，硫含量(liang)(liang)較(jiao)高時(shi)，同(tong)樣也(ye)使鐵(tie)液流動性降(jiang)低。3.澆(jiao)注(zhu)時(shi)，發生斷流或(huo)一次鐵(tie)液量(liang)(liang)不足(zu)，進行二(er)次補澆(jiao)時(shi)，易產生冷隔(ge)。
防止方法:1.適當提(ti)高鐵(tie)液(ye)的(de)澆(jiao)注溫度(du)。2.控(kong)制合適的(de)鐵(tie)液(ye)化學成分，盡量降低硫含量。3.一次(ci)澆(jiao)滿，避免補澆(jiao)。并且在(zai)澆(jiao)注時，不可斷流。
(8) 過(guo)硬(ying)
征及發現方法:在(zai)鑄(zhu)件邊緣和薄壁處出現白口鐵組織(zhi)。斷(duan)面觀察，硬度試驗，機(ji)械加工可以發現。
原(yuan)因分(fen)析:1.碳硅當(dang)量偏(pian)低。2.孕育(yu)處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當(dang)增(zeng)加(jia)孕育(yu)量。
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