裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)(zai)鑄(zhu)造(zao)生產(chan)中(zhong)，我們經常會出現(xian)帶有砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)的裝配(pei)平板平臺鑄(zhu)件，或(huo)(huo)在(zai)(zai)表面(mian)，或(huo)(huo)在(zai)(zai)內部，情況輕的，一般可(ke)以不(bu)處理(li)或(huo)(huo)者(zhe)修(xiu)磨、焊補(bu)處理(li)，嚴重的會導(dao)致報廢。砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)，往往與其他缺(que)陷一起出現(xian)，或(huo)(huo)者(zhe)說，砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)經常是其他缺(que)陷的直觀現(xian)象(xiang)，例如有沖砂(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)結(jie)ba、涂料(liao)結(jie)ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件(jian)內(nei)部或表面(mian)(mian)包裹(guo)砂(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)塊的(de)(de)孔(kong)洞，稱為砂(sha)(sha)眼。根據砂(sha)(sha)眼出現的(de)(de)位置，可分為表面(mian)(mian)砂(sha)(sha)眼和內(nei)部砂(sha)(sha)眼。對(dui)(dui)于(yu)鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對(dui)(dui)于(yu)鑄(zhu)件(jian)內(nei)部的(de)(de)砂(sha)(sha)眼，要用超聲或者射線探(tan)傷進行檢驗。
2.原因(yin)分析
砂(sha)眼缺(que)陷與(yu)工(gong)藝、模型(xing)、混砂(sha)、芯子造(zao)型(xing)、造(zao)型(xing)、下芯組合(he)(he)、澆注等工(gong)序有關，其(qi)中與(yu)工(gong)藝設計、下芯組合(he)(he)和澆注關系較大。在考慮解決砂(sha)眼缺(que)陷的時(shi)候， 要(yao)從這些方面著手，綜合(he)(he)分析(xi)。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)(sha)(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯(xin)膨脹(zhang)，澆注系統(tong)設計不合理及(ji)澆注操作不當，造成砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(芯(xin))開(kai)裂，型(芯(xin))砂(sha)(sha)(sha)(sha)脫落，產生沖砂(sha)(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)結(jie)ba，脫落的(de)型芯(xin)砂(sha)(sha)(sha)(sha)在裝(zhuang)配平板鑄件(jian)內形成砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼。
(2)模型(xing)設計(ji)不良，造型(xing)、制(zhi)芯后，局部存(cun)在尖砂。
(3)造型(xing)、制芯(xin)混砂配比、用(yong)砂不合理。
(4)由于造型(xing)、下(xia)芯、合型(xing)操(cao)作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉砂、壓壞砂型(xing)或砂芯。
(5)合(he)箱前，型腔(qiang)內的浮砂在合(he)型前未(wei)吹掃干凈。
(6)合型(xing)后由澆注系統或冒口掉入(ru)砂粒或砂塊(kuai)。
(7)涂料(liao)(liao)不良，或砂(sha)型、涂料(liao)(liao)不干，澆注時涂層脫落，在造成涂料(liao)(liao)結ba的(de)同時，形成涂料(liao)(liao)夾(jia)層.
3.砂眼夾渣原(yuan)因展開
砂眼(yan)夾渣(zha)缺陷原(yuan)因，針對砂眼(yan)，從(cong)熱負荷和鋼水沖刷兩個大的方面(mian)進行原(yuan)因分析。
如果(guo)澆(jiao)注時間短(duan)的(de)(de)話(hua)，因(yin)鑄型的(de)(de)沖砂增(zeng)加砂眼的(de)(de)發生(sheng)量，如果(guo)澆(jiao)注時間長的(de)(de)話(hua)，由于熱影響(xiang)，砂眼的(de)(de)發生(sheng)量也會增(zeng)加。為了降低砂眼的(de)(de)發生(sheng)量，在(zai)佳澆(jiao)注時間內調節澆(jiao)道(dao)流速是 重要的(de)(de)。
對于不同尺寸、不同結構、不同重量的產品，需要量身(shen)制(zhi)定合適的澆(jiao)注時間。
4. 防止發生(sheng)砂(sha)眼、夾渣對策(ce)
根據(ju)砂眼來源分析(xi)，制定以下對策：
(1)低溫澆注；(2)澆道(dao)部分使用(yong)濾渣片；(3)設定佳(jia)澆道(dao)流(liu)速、澆道(dao)比；(4)節制內澆口(kou)流(liu)速；(5)選擇合適的產品(pin)和內澆口(kou)角(jiao)度；(6) 澆冒口(kou)方案；(7)使用(yong)殼(ke)型砂芯；(8)及時清理熔煉爐(lu)內爐(lu)渣；(9)嚴格(ge)按(an)照規范操作。
實際操作中的(de)注意事項(xiang)有：
(1)澆(jiao)口杯、直澆(jiao)道應清潔(jie)，不(bu)應有(you)砂(sha)(sha)粒等(deng)雜(za)物。(2)起模后(hou)，涂(tu)刷(shua)涂(tu)料(liao)前(qian)(qian)，冷鐵表面粘附的(de)砂(sha)(sha)子需要qingchu，型(xing)腔內的(de)浮砂(sha)(sha)要清吹(chui)干凈。(3)保證砂(sha)(sha)芯(xin)完整性(xing)，防(fang)止因(yin)芯(xin)盒接合面存在縫隙導(dao)致砂(sha)(sha)芯(xin)尺(chi)寸不(bu)合格。(4)下芯(xin)前(qian)(qian)，將型(xing)腔內堆積的(de)多余的(de)涂(tu)料(liao)qingchu，并清吹(chui)干凈。 (5)合箱前(qian)(qian)，對型(xing)腔內進行(xing)清吹(chui)，不(bu)留(liu)死角；直澆(jiao)道、出(chu)氣棒(bang)，要保持通(tong)暢，不(bu)留(liu)浮砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱轉移時，避免(mian)碰撞，防(fang)止涂(tu)料(liao)、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注前(qian)(qian)，將澆(jiao)口杯蓋住，防(fang)止外來物掉入(ru)(ru)通(tong)過澆(jiao)口杯進入(ru)(ru)型(xing)腔。(8)注意澆(jiao)注溫度和速(su)度，避免(mian)金屬(shu)液流速(su)過快，沖擊力過大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平板鑄件(jian)缺陷(xian)的原(yuan)因(yin)是多方面的。
想要(yao)提高(gao)產(chan)品的(de)質量，一方(fang)面，要(yao)提高(gao)操作者的(de)素質，做到(dao)按照操作規程操作，減(jian)少影響產(chan)品質量的(de)人為因素；另一方(fang)面，出現問(wen)(wen)題(ti)后(hou)，要(yao)的(de)綜(zong)合考慮問(wen)(wen)題(ti)，查找原因，進(jin)行對策，做到(dao)及(ji)時gaishan，將負效應減(jian)小(xiao)到(dao)低。
質量(liang) 是(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生命(ming)，任何一個崗位(wei)的(de)(de)(de)疏忽和輕(qing)視(shi)都會對企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)整體質量(liang)造(zao)(zao)成不(bu)同程度(du)的(de)(de)(de)影響(xiang)。保證產品的(de)(de)(de)內(nei)在、外在品質， 是(shi)鑄(zhu)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)誠信，鑄(zhu)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)未(wei)來。
