鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造(zao)碾(nian)砂過程的控(kong)制
型砂(sha)的(de)性能將直接(jie)影響鑄件的(de)質量(liang)，因此，型砂(sha)應該具(ju)有良好的(de)透(tou)氣性，濕強度、流動(dong)性、可塑(su)性和退讓性等。
濕型(xing)(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)應采用(yong)粒度(du)(du)在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)多角形或圓形的(de)石砂(sha)(sha)(sha)(sha)，這樣可(ke)以(yi)(yi)獲得(de)較好的(de)表(biao)面(mian)強度(du)(du)和抗(kang)夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)性(xing)。在(zai)粘(zhan)土含量相同時，膨潤土比(bi)普通粘(zhan)土的(de)熱(re)濕拉(la)強度(du)(du)高。在(zai)濕型(xing)(xing)粘(zhan)土砂(sha)(sha)(sha)(sha)中(zhong)加(jia)入適(shi)量的(de)煤粉、木屑等，可(ke)提高抗(kang)夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)能力，并可(ke)防止夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)(sha)而得(de)到(dao)表(biao)面(mian)光潔的(de)鑄件。型(xing)(xing)砂(sha)(sha)(sha)(sha)的(de)水分定(ding)為6％左右(you)，以(yi)(yi)使其具有較好的(de)綜(zong)合性(xing)能。
嚴格(ge)按照加料順序：舊砂-新砂-粘土(tu)-煤粉(fen)-水。混碾時間定在(zai)6～7min，混碾后進(jin)行約(yue)5h左右調勻。調勻后進(jin)行過篩、打松后再(zai)用(yong)，使型砂具有松散性(xing)，以提高透氣性(xing)、流動性(xing)等(deng)。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉(lian)過程(cheng)的控制
生產(chan)灰鑄(zhu)鐵件時(shi)，須嚴(yan)格控制人(ren)爐和人(ren)包(bao)材料的質(zhi)量，對其成分、塊度及理(li)化性能須按要求進行檢(jian)查(cha)和驗收。
孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵是一(yi)種片狀石(shi)墨的灰(hui)鑄(zhu)鐵，只是制造原(yuan)理(li)同(tong)普通鑄(zhu)鐵不同(tong)，增加了孕(yun)育(yu)(yu)過(guo)程。在低碳(tan)(tan)、硅(gui)成份的鐵水中(zhong)加人(ren)適量(liang)的孕(yun)育(yu)(yu)劑，以其過(guo)度石(shi)墨化。一(yi)般來說(shuo)，原(yuan)鐵水的含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在2.8～3.0％之(zhi)間，由于孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)鐵含(han)(han)碳(tan)(tan)較低，多以爐料(liao)中(zhong)加人(ren)足夠數量(liang)的廢鋼。硅(gui)的含(han)(han)量(liang)在0.9～1.5％之(zhi)間，以便(bian)加大(da)孕(yun)育(yu)(yu)劑的加人(ren)量(liang)，以提(ti)高鑄(zhu)件機械性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)分別(bie)在0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若含(han)(han)錳量(liang)過(guo)高，鑄(zhu)鐵中(zhong)則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)小于0.12％，若其含(han)(han)量(liang)高，會影響鑄(zhu)件強度。
3.鑄鐵平臺鑄造(zao)造(zao)型過程的控制(zhi)
造型(xing)過程控制是生(sheng)成鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)關鍵過程，直接影響鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)質量(liang)。主要(yao)注意以下幾(ji)方(fang)面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工藝(yi)裝備，也是鑄造生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)首要(yao)(yao)(yao)(yao)工序，在(zai)保證(zheng)幾何尺(chi)寸的(de)(de)同時(shi)(shi)。也要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮生(sheng)產(chan)(chan)規(gui)模(mo)及(ji)使用(yong)(yong)方(fang)便性。在(zai)制作過程(cheng)(cheng)(cheng)中首先(xian)要(yao)(yao)(yao)(yao)考慮的(de)(de)是其(qi)工藝(yi)結構和性能。一(yi)方(fang)面(mian)提高生(sheng)產(chan)(chan)率(lv)，另一(yi)方(fang)面(mian)要(yao)(yao)(yao)(yao)保證(zheng)質量。在(zai)使用(yong)(yong)過程(cheng)(cheng)(cheng)中要(yao)(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)樣的(de)(de)完整性，保證(zheng)無缺(que)陷(xian)使用(yong)(yong)。如果有缺(que)陷(xian)要(yao)(yao)(yao)(yao)經過修理后才能夠使用(yong)(yong)。起(qi)模(mo)時(shi)(shi)要(yao)(yao)(yao)(yao)注意(yi)敲(qiao)擊(ji)力度(du)，鋁模(mo)要(yao)(yao)(yao)(yao)墊木塊(kuai)進(jin)行(xing)敲(qiao)擊(ji)，減少鋁模(mo)的(de)(de)受損程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)。
（2）合理的(de)工藝(yi)：操(cao)作(zuo)者(zhe)要嚴格按工藝(yi)過程進行操(cao)作(zuo)，歷求鑄件結構使(shi)模樣制造簡單方(fang)便，使(shi)分型面(mian)數(shu)目少(shao)(shao)，具有拔模斜度(du)，砂(sha)芯數(shu)量要少(shao)(shao)，有合理的(de)壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的(de)澆注系統，使(shi)鑄件順序(xu)凝(ning)固，以(yi)得到組織均勻的(de)鑄件。
（3）合箱(xiang)：合箱(xiang)是(shi)一(yi)個不可(ke)忽視的(de)重要(yao)(yao)環節，鑄型表面(mian)的(de)浮砂要(yao)(yao)清理(li)干(gan)凈，按印記對合，注意(yi)錯(cuo)箱(xiang)量(liang)，是(shi)減少鑄件偏箱(xiang)的(de)重要(yao)(yao)手段。
（4）下芯(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)時要平穩，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)(xin)的位置(zhi)要放置(zhi)好以防偏芯(xin)(xin)的產生。
（5）烘(hong)干：對于干模造型烘(hong)干工藝，要按操作規程進行操作，烘(hong)干時間為8h以(yi)上，以(yi)防因烘(hong)干不透(tou)而造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造澆注(zhu)過程(cheng)的控(kong)制
通過以(yi)上環節(jie)的準備， 可進行澆注(zhu)。澆注(zhu)前要(yao)對鑄(zhu)水進行孕育(yu)和(he)扒渣(zha)處理。在澆注(zhu)過程(cheng)中(zhong)要(yao)不斷(duan)流、平穩，以(yi)避免(mian)沖(chong)砂(sha)而(er)形成砂(sha)眼。跑(pao)火時要(yao)及時堵住漏鑄(zhu)水的部位，并(bing)補足鑄(zhu)水，以(yi)減少冷隔、澆不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過程(cheng)是鑄件冷卻后從(cong)鑄型中清(qing)理鑄件，以獲得表面無(wu)缺陷(xian)的(de)鑄件。
（1）落砂(sha)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)須經(jing)過充分冷(leng)卻才能扒出鑄(zhu)(zhu)型(xing)，一(yi)般要(yao)求不小于3h。如果時間過短(duan)，會(hui)(hui)發生表面激冷(leng)而使硬度較(jiao)高造成(cheng)切(qie)削困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)較(jiao)大時可能會(hui)(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)內應(ying)力較(jiao)大，易造成(cheng)變形而影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外形尺寸。
（2）清(qing)(qing)砂(sha)：要獲(huo)得表(biao)面(mian)(mian)光潔度好的鑄(zhu)件(jian)，小活(huo)件(jian)可以(yi)通(tong)過清(qing)(qing)理(li)(li)滾筒去掉表(biao)面(mian)(mian)的砂(sha)子。大活(huo)件(jian)進(jin)行拋丸處理(li)(li)去掉表(biao)面(mian)(mian)的砂(sha)子。非(fei)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)的粘砂(sha)須清(qing)(qing)理(li)(li)干凈，以(yi)防止在裝入成品內(nei)運動時脫落后(hou)進(jin)入軸承室內(nei)，對軸承的使用造成不良(liang)影(ying)響。
（3）時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理：一般的(de)鑄(zhu)件都要進行(xing)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理，以減小鑄(zhu)件內應力(li)獲得良好的(de)性能。
（4）檢驗過(guo)程的(de)控制：通過(guo)檢驗，反饋(kui)鑄(zhu)(zhu)件的(de)缺陷，查找并分析原因，及時采(cai)取措施，以減少鑄(zhu)(zhu)件缺陷的(de)產生。
通(tong)過以上環節控制，使鑄鐵平臺鑄件成為合(he)格產品，要求每個(ge)過程相互配合(he)，相互協調(diao)，只有(you)注重細節才能較好的(de)(de)控制和提高每個(ge)過程的(de)(de)質量，才能保(bao)證(zheng)鑄件的(de)(de)質量。
