1、為了保證加工度，粗、加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較 的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則加工后的零件度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工度要求高的零件。在粗加工之后和加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來xiaochu內應力。

2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工度，所以粗加工應在功率較大、度不太高的機床上進行，加工工序則要求用較高度的機床加工。粗、加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長jingmi機床的使用壽命。

3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為gaishan金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為xiaochu內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（磨）。

鑄鐵平板的質量檢測：
1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應qingchu型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。