鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)入型腔后(hou)，首(shou)先(xian)要(yao)使帶有澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)(xi)統的鑄(zhu)件(jian)白(bai)(bai)模(mo)（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂(lie)解掉，為此澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)一般(ban)比砂型鑄(zhu)造提高(gao)(gao)30～50℃，對簿壁(bi)球鐵(tie)(tie)件(jian)甚(shen)至(zhi)提高(gao)(gao)至(zhi)80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)范(fan)圍(wei)為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合(he)(he)金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系(xi)(xi)白(bai)(bai)口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)增加的熱量(liang)應恰好(hao)消耗于燒掉白(bai)(bai)模(mo)，之后(hou)鐵(tie)(tie)液溫度(du)應降低到砂型鑄(zhu)件(jian)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)，才得(de)保證(zheng)獲得(de)合(he)(he)格鑄(zhu)件(jian)，因(yin)此在(zai)實際(ji)生產過程(cheng)中依(yi)據本單位工藝，工藝設備等條件(jian)找出適合(he)(he)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)。
主要的影響，澆(jiao)注(zhu)溫度太低熱量(liang)不足(zu)，不能完成fenjie、裂解(jie)、氣孔，白模熱解(jie)不，氣相產(chan)(chan)物(wu)減少(shao)，液(ye)相，固相產(chan)(chan)物(wu)增多 利于皺皮(pi)積炭的出現，產(chan)(chan)生量(liang)增多，鐵(tie)液(ye)的澆(jiao)注(zhu)溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵(tie)鑄件(jian) 容易產(chan)(chan)生皺皮(pi)、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對(dui)火）、重皮、澆(jiao)不到 白(bai)(bai)模(mo)被加熱fenjie，要吸(xi)(xi)收大量(liang)熱量(liang)，過低的(de)澆(jiao)注溫度(du)提供的(de)熱量(liang)不足以fenjie白(bai)(bai)模(mo)，故(gu)要從鐵液中吸(xi)(xi)收熱量(liang)，使(shi)鐵液降溫過甚（往(wang)往(wang)出現在(zai)鑄(zhu)件(jian)壁厚，距離又長(chang)處）；
產出(chu)的(de)氣體又zengda阻止(zhi)鐵(tie)液(ye)(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)，從而又降(jiang)(jiang)低了鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)流動性，故(gu)引起冷(leng)隔，重皮，澆(jiao)(jiao)不到(dao)。 當鐵(tie)液(ye)(ye)流股分二股充(chong)(chong)滿鑄造(zao)型(xing)(xing)頂(ding)部(bu)會合時，鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)溫度(du)已降(jiang)(jiang)到(dao)較低不能ronghe，鑄件起簿，澆(jiao)(jiao)注溫度(du) 低時，易出(chu)現(xian)冷(leng)隔。 澆(jiao)(jiao)注溫度(du)較低時，靠近鑄造(zao)型(xing)(xing)表面(mian)先形(xing)成(cheng)薄的(de)鐵(tie)殼（膜），而后續鐵(tie)液(ye)(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)后，又沒有(you)足(zu)夠熱(re)量熔化(hua)此膜（殼） 出(chu)現(xian)了重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度(du)太低，型腔中鐵液沒有(you)足夠的(de)熱度(du)，使鐵液中的(de)雜質、渣、垃圾；氣(qi)體不能及時上升到頂面排掉(diao)，因此(ci)，形成夾雜夾渣夾氣(qi)等缺陷。
2調整鐵(tie)液(ye)
盡管(guan)不同種類的(de)干砂(sha)熱(re)容量（比熱(re)）有差(cha)異(yi)，但(dan)鑄型(xing)(xing)(xing)的(de)冷卻速度均比砂(sha)型(xing)(xing)(xing)鑄造(zao)要慢，對灰鑄造(zao)鐵而言，出現白口(kou)(kou)傾向較少(shao)；對球墨(mo)鑄造(zao)鐵而言，干砂(sha)鑄型(xing)(xing)(xing)剛度不及(ji)金屬型(xing)(xing)(xing)（或覆砂(sha)金屬型(xing)(xing)(xing)）；澆注鉻系白口(kou)(kou)鑄鐵時鑄件(jian)表面不及(ji)金屬型(xing)(xing)(xing)澆注所形(xing)成的(de)鑄件(jian)硬殼來(lai)得耐磨(mo)，因此要調整鐵液或相應措施。
消失模鑄造因要提高(gao)澆注溫度，一般均采用感(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)或沖天爐(lu)-感(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以(yi)韌性要求為(wei)主的鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)，鐵(tie)液加孕育處(chu)理75Si-Fe，或(huo)加微(wei)量(liang)鈮、鎳、銅(tong)進行微(wei)合金(jin)化(hua)。
（2）以剛度、強度力(li)學性能要求為主(zhu)時，降低含碳量(liang)，增加(jia)球光體量(liang)； Cr、Mo微合(he)化等，cujin球光體量(liang)增加(jia)。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵 用(yong)(yong)感應電(dian)(dian)爐(lu)(lu)熔煉(lian)，提(ti)高了鐵液溫度，采用(yong)(yong)適合感應電(dian)(dian)爐(lu)(lu)熔煉(lian)的球(qiu)鐵和孕育(yu)球(qiu)化劑(ji)。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵
由于消失模鑄(zhu)造冷卻速度慢，宜用(yong)(yong)重稀土釔對鉻系白口(kou)鐵的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)及性(xing)(xing)能進行變質細化(hua)；加銅，鉻鎳，釩鈦(tai)微合金化(hua)gaishan基體組(zu)(zu)織(zhi)性(xing)(xing)能；如果耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)不足則調整基體碳化(hua)物的(de)(de)大(da)小，形狀，分布來(lai)改變（通過加鉻、釩、鈦(tai)、鎢等）。 各類不同鑄(zhu)鐵的(de)(de)鑄(zhu)件因消失模鑄(zhu)造冷卻速度慢而影響(xiang)其性(xing)(xing)能，可用(yong)(yong)上述相應措施進行調整。
