鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不合格品管理(li)(li)不僅是(shi)產品質量保(bao)證體系的(de)(de)一個(ge)重要(yao)組成部分，而且也是(shi)現場生(sheng)產管理(li)(li)的(de)(de)一項重要(yao)內容。
鑄鐵平臺不合格品控制(zhi)流程
1.進料品質異常控制
質(zhi)量部負責(ze)設計抽檢方案(an)，按照標(biao)準(zhun)執行檢驗。進料品質(zhi)如發現不合格時，張(zhang)貼不合格標(biao)簽并(bing)依流程執行批(pi)退(tui)，并(bing)將(jiang)異(yi)常(chang)反饋(kui)給(gei)采購部門進行溝通(tong)處(chu)理。
2.鑄鐵平臺生產(chan)過程(cheng)異常控制
質量檢(jian)測、巡(xun)檢(jian)過程中發現品(pin)(pin)(pin)質異(yi)常(chang)或生產作(zuo)業(ye)員自主(zhu)檢(jian)查發現品(pin)(pin)(pin)質異(yi)常(chang)時，須立(li)即告知該(gai)生產段班長作(zuo)應(ying)急處理。對不合格品(pin)(pin)(pin)及(ji)可(ke)能受影響的產品(pin)(pin)(pin)進行識別、區分、隔離，并(bing)標(biao)示明確。
質(zhi)量或工藝設定檢驗(yan)、檢測(ce)方法對異(yi)常隔離(li)品作全檢或測(ce)試，確(que)認合格后方可(ke)流入下一(yi)工序。
品(pin)質異(yi)(yi)常應急(ji)處理停線時機(ji)：技(ji)術(shu)性文(wen)件（工藝文(wen)件、作(zuo)業指導書）生(sheng)產(chan)參數設定失當，導致產(chan)品(pin)發生(sheng)大批量，一致性之不良時；生(sheng)產(chan)不良率偏高(gao)(gao)，緊急(ji)處理對策無效(xiao)，生(sheng)產(chan)不良率持續升高(gao)(gao)；非預(yu)期材料(liao)、資料(liao)誤(wu)用導致產(chan)品(pin)不符合時。停線須由工藝、質量、生(sheng)產(chan)及相(xiang)關部門經理決議，停線后(hou)經確認異(yi)(yi)常排除，經試做確認無問題(ti)后(hou)方(fang)可恢復生(sheng)產(chan)。
生產(chan)過程不(bu)合格品按照(zhao)既定的控制計劃和處理流程作業(ye)(ye)，或(huo)經工藝、質(zhi)量(liang)、生產(chan)等相關部門評(ping)估執(zhi)行返工、修理、挑選、報廢、 采、降級等作業(ye)(ye)。
3. 鑄鐵平臺(tai)成品或出貨檢查發生品質異(yi)常控制
對鑄鐵平臺成品(pin)(pin)執(zhi)行出貨抽檢如發現(xian)品(pin)(pin)質(zhi)異常超出管控要(yao)求(qiu)，產品(pin)(pin)不得出貨。依(yi)照各(ge)部(bu)門出貨檢驗作業指(zhi)導書規定方式進行不合格品(pin)(pin)處(chu)理。
如客(ke)戶反饋(kui)有品(pin)質異常時，則依(yi)各部門客(ke)戶抱(bao)怨管(guan)理(li)流(liu)程及退換貨流(liu)程處理(li)。
4.鑄鐵平臺(tai)不合格品(pin)處(chu)理流程
以上根據不(bu)合(he)格(ge)品的控制要求定(ding)義的不(bu)合(he)格(ge)品經識別、區分、隔離、標示(shi)后，依照各過程的作業(ye)程序要求或控制計劃(hua)進行(xing)處理，或經工(gong)藝、質(zhi)量、生產(chan)等相關(guan)部門評估執行(xing)返工(gong)、修理、挑選(xuan)、報廢、 采(cai)、降級等作業(ye)。
5.返工處理(li)流程
工(gong)藝部根據產品(pin)工(gong)藝流程及產品(pin) 性(xing)，評價不合格品(pin)返工(gong)的(de)條件，對有(you)條件進行返工(gong)的(de)產品(pin)定義(yi)返工(gong)標(biao)準及作業方法；
6.修(xiu)理處理流程
工藝部根據產(chan)品工藝及產(chan)品 性，評價不合格(ge)品是(shi)否可以(yi)修理(li)，對有條件(jian)進行修理(li)的(de)產(chan)品定義修理(li)方法(fa)；
修(xiu)理需(xu)由指定的(de)、經過(guo)能力評定的(de)人員執行作業，修(xiu)理品須(xu) 別標示并留(liu)存修(xiu)理項目(mu)記錄，維修(xiu)記錄需(xu)具備可(ke)追溯(su)性。
⑦ 挑選處(chu)理流程
工藝根(gen)據產品(pin)的(de)性能制定不合格品(pin)的(de)測試挑選處理方法；質量根(gen)據外觀(guan)質量要(yao)求，制定外觀(guan)挑選標準；
生產根據(ju)工藝提供(gong)的測試方式或質量提供(gong)的外觀標(biao)準執行挑(tiao)選(xuan)作業；
國標鑄鐵(tie)平(ping)臺不(bu)合(he)格品(pin)的(de)控制(zhi)
標準條款
應確保(bao)對(dui)不符合要(yao)求(qiu)的輸(shu)出進行識別和控制，以防止非預(yu)期的使(shi)用或交付。
應(ying)根據不(bu)(bu)合(he)(he)(he)格的(de)性質(zhi)及其對產品和服(fu)務符合(he)(he)(he)性的(de)影響采取適當(dang)措施。這也適用于在(zai)產品交付(fu)之后，以及在(zai)服(fu)務提供期(qi)間或之后發(fa)現(xian)的(de)不(bu)(bu)合(he)(he)(he)格產品和服(fu)務。
