鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)澆注系統(tong)的(de) 點、鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de) 性(xing)熔點高、流性(xing)差、收縮大、易氧化，要(yao)求金(jin)屬液快速、平穩(wen)地充型。
鑄鐵平板(ban)澆注系(xi)統有如下(xia) 點：
1.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件(jian)的(de)體收縮(suo)大，鑄(zhu)件(jian)易產生縮(suo)孔、縮(suo)松、裂(lie)(lie)紋(wen)和變形等缺陷。厚實和壁厚差別(bie)較大的(de)鑄(zhu)件(jian)采(cai)用定向凝固的(de)原則設置(zhi)澆冒口(kou)系統，液態較好流經(jing)冒口(kou)進(jin)入型腔，強(qiang)化冒口(kou)的(de)補縮(suo)能力；對于易產生裂(lie)(lie)紋(wen)、變形的(de)殼體類鑄(zhu)件(jian)，其內澆道(dao)(dao)應均布于鑄(zhu)件(jian)的(de)薄壁處(chu)，并盡量減少澆道(dao)(dao)對平板鑄(zhu)件(jian)的(de)機(ji)械(xie)阻(zu)礙。
2.平板的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度高(gao)、易氧化(hua)，通常采用(yong)(yong)漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)。漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)擋渣(zha)(zha)作用(yong)(yong)好(hao)，對(dui)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統的(de)(de)(de)擋潭(tan)作用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)不高(gao)，因此澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統截面(mian)積較大呈(cheng)開放式，勿需高(gao)的(de)(de)(de)檔(dang)渣(zha)(zha)功能，但應(ying)快速平穩的(de)(de)(de)充(chong)滿鑄(zhu)型(xing)(xing)。漏包澆(jiao)(jiao)注(zhu)壓(ya)力大，易沖壞澆(jiao)(jiao)道，因此，澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統應(ying)力求(qiu)結(jie)構簡單(dan)、堅固耐沖擊。大中型(xing)(xing)平板鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)直(zhi)澆(jiao)(jiao)道及(ji)鐵(tie)液流量超過1T的(de)(de)(de)橫澆(jiao)(jiao)道和內澆(jiao)(jiao)道，應(ying)由耐火磚管組成(cheng)。小型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統可采用(yong)(yong)水(shui)玻璃、樹(shu)脂(zhi)砂或全部采用(yong)(yong)面(mian)砂組成(cheng)，并保證具有足夠的(de)(de)(de)強度。
澆注系統(tong)是對(dui)(dui)平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)液(ye)體(ti)進行分配(pei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程，澆注系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設置(zhi)(zhi)盡(jin)量(liang)減(jian)少對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖刷，盡(jin)量(liang)減(jian)少鐵液(ye)在(zai)型腔里面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)紊流，盡(jin)量(liang)遵循順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)法則，讓鐵液(ye)在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)型腔里平穩上(shang)(shang)升，其中內(nei)澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設置(zhi)(zhi)重(zhong)要(yao)。澆注系統(tong)盡(jin)量(liang)縮(suo)短鑄(zhu)(zhu)件(jian)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)時(shi)間(jian)(jian)，實(shi)際(ji)按(an)(an)需分配(pei)，對(dui)(dui)于需要(yao)鋼(gang)水量(liang)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)部位需要(yao)增(zeng)設，從鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形體(ti)來設計的(de)(de)(de)(de)(de)(de)話，一般按(an)(an)照高度(du)400-500設置(zhi)(zhi)一層(ceng)，長度(du)方向400-500設置(zhi)(zhi)一道(dao)，這樣(yang)鐵水流經澆道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)長，但(dan)進入(ru)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)短，有利于下(xia)部先(xian)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，中間(jian)(jian)補(bu)(bu)縮(suo)下(xia)部，上(shang)(shang)部補(bu)(bu)縮(suo)中部，形成順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態(tai)，試想，如果單純考慮底(di)(di)注式，在(zai)澆注的(de)(de)(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型腔內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵水一直在(zai)不斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動，想象中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平穩上(shang)(shang)升與分層(ceng)澆注產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)逐(zhu)層(ceng)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)誰(shui)(shui)優誰(shui)(shui)劣，底(di)(di)注內(nei)澆口(kou)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆口(kou)熱節以(yi)及上(shang)(shang)部冒口(kou)冷(leng)鐵水對(dui)(dui)冒口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)得率和鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)都產生(sheng)很(hen)大(da)(da)影響。因此對(dui)(dui)于部分高度(du)不高熱節較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)采用底(di)(di)注是合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)對(dui)(dui)于熱節不大(da)(da)高度(du)很(hen)高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)完全采用底(di)(di)注是有很(hen)大(da)(da)影響的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。
生產中常(chang)用(yong)的(de)方法有以下幾(ji)種:
1.使用冒口
在澆(jiao)注(zhu)一般(ban)的(de)(de)(de)小(xiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵件(jian)或結構簡單的(de)(de)(de)小(xiao)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)時(shi)，有(you)(you)無冒(mao)口(kou)(kou)影響不大(da)，因(yin)為(wei)平板(ban)自身有(you)(you)一定的(de)(de)(de)補縮能力。而(er)當(dang)平板(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)較(jiao)復雜時(shi)，冒(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)作用 比較(jiao)明顯。冒(mao)口(kou)(kou)有(you)(you)明冒(mao)口(kou)(kou)和暗(an)冒(mao)口(kou)(kou)兩種。明冒(mao)口(kou)(kou)暴露在空氣中，冷(leng)(leng)卻(que)速度快，澆(jiao)注(zhu)一段時(shi)間后(hou) 凝固(gu)了(le)，使冒(mao)口(kou)(kou)中的(de)(de)(de)金(jin)屬液與外界隔(ge)離，降低了(le)冒(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)補縮效(xiao)率，對此(ci)可以澆(jiao)注(zhu)的(de)(de)(de)后(hou)階段，將(jiang)一部(bu)分金(jin)屬液由冒(mao)口(kou)(kou)澆(jiao)入(ru)，以強化冒(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)補縮效(xiao)果。冒(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)位置需根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)壁(bi)厚(hou)和冷(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)(de)情況(kuang)而(er)定，應(ying)設置在平板(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)凝固(gu)的(de)(de)(de)部(bu)位。
2.選擇合適的(de)內澆口位置
（1）內(nei)(nei)澆(jiao)口的位(wei)置對鑄件是否產生(sheng)縮孔(kong)及縮松缺陷的影響很(hen)大，因為合(he)適的內(nei)(nei)澆(jiao)口位(wei)置能夠形成(cheng)順序(xu)凝固，避免缺陷的產生(sheng)。
（2）平板鑄(zhu)件(jian)(jian)壁厚較(jiao)大(da)且均勻(yun)時(shi)(shi)，為(wei)了保證平板鑄(zhu)件(jian)(jian)整體(ti)的同時(shi)(shi)凝(ning)固和避免澆不足，合金液應從鑄(zhu)件(jian)(jian)四(si)周通過較(jiao)多內澆口均勻(yun)地導(dao)入，在鑄(zhu)件(jian)(jian)各區域的凝(ning)固處設置(zhi)冒口，以便初縮。
（3）平(ping)板(ban)鑄(zhu)件(jian)在(zai)一定高(gao)度(du)時，則應首先保(bao)證自下而(er)上的(de)(de)順序(xu)凝固(gu)，而(er)水平(ping)方向(xiang)同時凝固(gu)，內(nei)澆口(kou)位置應盡可能使水平(ping)方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布均勻，通常把(ba)內(nei)澆口(kou)設置在(zai)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)薄壁(bi)處，且(qie)在(zai)厚壁(bi)部(bu)分放置冷鐵。另外，在(zai)不破壞平(ping)板(ban)鑄(zhu)件(jian)順序(xu)凝固(gu)的(de)(de)前提下，內(nei)澆口(kou)數量宜多些且(qie)均勻分布，以(yi)避免局(ju)部(bu)過熱(re)。
（4）對于形(xing)狀復雜，有多(duo)個熱(re)節(jie)(jie)的鑄(zhu)件，一般采用內澆(jiao)口與(yu)冒口相結(jie)合的方法(fa)來(lai)進(jin)行補縮，澆(jiao)注系統(tong)設(she)(she)計多(duo)采用底(di)注式或側(ce)注式，即將(jiang)平(ping)(ping)板鑄(zhu)件較(jiao)小(xiao)熱(re)節(jie)(jie)放置(zhi)在澆(jiao)注系統(tong)底(di)部(bu)(bu)或側(ce)面，內澆(jiao)口設(she)(she)置(zhi)在這些(xie)熱(re)節(jie)(jie)處(chu)，澆(jiao)注時金屬(shu)從(cong)鑄(zhu)型底(di)部(bu)(bu)平(ping)(ping)穩注入(ru)，使鑄(zhu)件中氣體和(he)雜質容易排出，在鑄(zhu)件頂部(bu)(bu)較(jiao)大熱(re)節(jie)(jie)處(chu)設(she)(she)置(zhi)冒口進(jin)行補縮。
3.控(kong)制澆(jiao)注速度
從理論上講(jiang)，金屬液(ye)進(jin)入砂型(xing)(xing)時，熱量(liang)的散失和金屬液(ye)與型(xing)(xing)壁(bi)(bi)接觸的時間長(chang)短(duan)成(cheng)正比，且與金屬液(ye)的表(biao)面積和體積的比率成(cheng)正比。澆注速(su)度(du)影(ying)響金屬液(ye)接觸型(xing)(xing)壁(bi)(bi)的時間，因此(ci)控制澆注速(su)度(du)可(ke)改變(bian)平板鑄件(jian)內的溫(wen)度(du)差，澆注速(su)度(du)越慢(man)，鑄件(jian)內的溫(wen)度(du)差越大。但速(su)度(du)不能太慢(man)，否則容易(yi)形成(cheng)冷隔、澆不滿(man)等缺陷。而大平面的鑄件(jian)不宜(yi)慢(man)澆，否則會導致上型(xing)(xing)由于長(chang)時間受熱出現落砂缺陷。
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