提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的(de)(de)成(cheng)分(fen)冷(leng)(leng)卻的(de)(de)快，硬(ying)度(du)(du) 高，冷(leng)(leng)卻的(de)(de)慢(man)，硬(ying)度(du)(du) 低(di)。如果為了提高鑄鐵平(ping)板硬(ying)度(du)(du)，用風冷(leng)(leng)或者(zhe)水冷(leng)(leng)的(de)(de)方法往往容易裂紋，所(suo)以要謹慎使用快冷(leng)(leng)的(de)(de)方法。
用(yong)(yong)(yong)化學成分(fen)(fen)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)用(yong)(yong)(yong)的方法(fa)。通(tong)常(chang)(chang)主要(yao)是(shi)(shi)(shi)(shi)通(tong)過調(diao)整C的含(han)(han)量(liang)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)，調(diao)整范(fan)圍(wei)通(tong)常(chang)(chang)是(shi)(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)常(chang)(chang)的范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩(liang)種元素(su)含(han)(han)量(liang)越(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)低(di)，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高(gao)。三是(shi)(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)常(chang)(chang)范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)低(di)。硫和磷是(shi)(shi)(shi)(shi)有(you)害元素(su)，一般不(bu)用(yong)(yong)(yong)來調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)鑄鐵的五(wu)大元素(su)。之(zhi)外的，還有(you)Cr、Mo ，作(zuo)用(yong)(yong)(yong)和Mn相似。Cu對(dui)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)影響(xiang)比(bi)較小，主要(yao)是(shi)(shi)(shi)(shi)cujin石墨化，穩(wen)定珠(zhu)光體，增(zeng)加灰(hui)鑄鐵的強度(du)(du)(du)(du)和韌性(xing)，還有(you)很多的元素(su)，不(bu)過常(chang)(chang)用(yong)(yong)(yong)的成分(fen)(fen) 是(shi)(shi)(shi)(shi)這(zhe)些了。
三種調整硬度(du)的(de)(de)(de)方(fang)法 是灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育處理了，這是常用的(de)(de)(de)方(fang)法，通常在出(chu)爐后(hou)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水中緩(huan)緩(huan)加(jia)入孕(yun)(yun)育劑（常用的(de)(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育處理之(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)，硬度(du)會(hui)趨于均勻，gaishan了機械(xie)加(jia)工的(de)(de)(de)性(xing)能，也增加(jia)了灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)配比(bi)爐料(liao)配比(bi)
用生鐵+廢鋼+回(hui)爐(lu)料+增碳劑(ji)的方法，利(li)用增碳劑(ji)里(li)的氮改變(bian)石(shi)墨的形態(tai)和長度(du)來提(ti)高灰鐵鑄鐵平板(ban)的硬度(du)。
2、控制化學成(cheng)分(fen) (1)許多熔煉公司認(ren)為硫元素有害，硫在鐵液中的(de)含量越低越好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄(zhu)件中應考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成(cheng)分(fen)表(biao)：
碳(tan)百分(fen)之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加(jia)去(qu)一兩種(zhong)合金元(yuan)素，加(jia)入時，應考(kao)慮碳元(yuan)素的含(han)量,不要(yao)盲(mang)目(mu)追(zhui)求硬度。
3、鐵液過熱(re)
對(dui)于灰鐵鑄鐵平板鑄件(jian)，在(zai)一定范圍內(nei)(nei)提(ti)高(gao)鐵液溫度(du)能使(shi)石墨(mo)細(xi)化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度(du)和布氏硬度(du)有所提(ti)高(gao)。鐵液過熱溫度(du)控(kong)制在(zai)1500-1530℃，過熱時(shi)間控(kong)制在(zai)10min之內(nei)(nei)為(wei)好。
4、孕育劑和孕育方式
灰(hui)鑄鐵的(de)孕育處(chu)理(li)是通常在(zai)出爐后(hou)(hou)的(de)鐵水中緩(huan)緩(huan)加(jia)入孕育劑（常用的(de)75Si-Fe），孕育處(chu)理(li)之(zhi)后(hou)(hou)的(de)灰(hui)鑄鐵，硬度會(hui)趨于均勻，gaishan了(le)機械加(jia)工(gong)的(de)性能(neng)，也增加(jia)了(le)鑄鐵平板(ban)的(de)強度。鑄鐵平板(ban)的(de)硬度的(de)標準時(shi)HB170-240之(zhi)間。
灰鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平板如何用(yong)熱處理提高(gao)硬度
為了提高(gao)灰口鑄鐵平(ping)板(ban)的表(biao)(biao)面(mian)硬(ying)度(du)(du)和耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)，可(ke)對其(qi)(qi)進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)，即火焰表(biao)(biao)面(mian)淬火，高(gao)、中頻(pin)表(biao)(biao)面(mian)淬火。其(qi)(qi)加熱溫(wen)度(du)(du)在850～950℃，考慮到其(qi)(qi)導(dao)熱性(xing)差，因(yin)此加熱速(su)度(du)(du)不宜(yi)太快(kuai)，否則會產(chan)生熔化和淬火裂(lie)紋缺陷，高(gao)頻(pin)淬火要求鑄鐵芷(zhi)火后基(ji)體組織主(zhu)要為珠光體，冷卻采用噴(pen)水(shui)或噴(pen)聚(ju)乙烯醇水(shui)溶(rong)液(ye)，回火溫(wen)度(du)(du)在200～400℃范圍內(nei)，硬(ying)度(du)(du)在40～50HRC，可(ke)確保表(biao)(biao)面(mian)的硬(ying)度(du)(du)和耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)。
如果用電阻爐加熱，如何處理 ？
灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)與回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)(qi)(qi)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)變化與鋼(gang)(gang)基(ji)(ji)本(ben)上(shang)相同(tong)，但因鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)和鑄(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)分布狀(zhuang)況(kuang)和粗細的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，這些因素(su)對熱(re)(re)處理有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)(gu)它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)與冷卻不(bu)(bu)同(tong)于(yu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理。（1）加(jia)熱(re)(re)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)在830~900℃，當(dang)(dang)其(qi)(qi)(qi)(qi)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)時，應(ying)取(qu)上(shang)限(xian)，而(er)(er)(er)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)時，應(ying)取(qu)下(xia)限(xian)。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間亦應(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)組(zu)織(zhi)而(er)(er)(er)定(ding)，當(dang)(dang)原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)時，其(qi)(qi)(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間需要充分保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)各部分加(jia)熱(re)(re)到(dao)(dao)指定(ding)溫(wen)(wen)度(du)即可。如(ru)果原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)是(shi)珠光(guang)體(ti)+鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)時，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間 須保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)石(shi)墨(mo)溶解到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)去，使(shi)其(qi)(qi)(qi)(qi)達到(dao)(dao)飽和程度(du)。故(gu)(gu)應(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，其(qi)(qi)(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間應(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間再長(chang)不(bu)(bu)會增加(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量，也不(bu)(bu)能gaishan淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，故(gu)(gu)沒有(you)要再延長(chang)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間。（3）冷卻為(wei)(wei)了使(shi)鑄(zhu)件(jian)在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時能夠獲得馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)，而(er)(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)(bu)至(zhi)淬(cui)裂或產(chan)生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)該選擇適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質。由(you)于(yu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)存在（ 別是(shi)粗片狀(zhuang)石(shi)墨(mo)），容(rong)易(yi)造成(cheng)應(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)(er)(er)造成(cheng)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故(gu)(gu)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)一般都采用油作(zuo)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質，這里應(ying)當(dang)(dang)說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般不(bu)(bu)超過(guo)HB500，只有(you)在很(hen)少數的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，即在良好的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)與含有(you)適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金元素(su)時才可能達到(dao)(dao)HB600。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)立即進行，而(er)(er)(er)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)根據(ju)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)要求而(er)(er)(er)定(ding)。一般的(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)（250℃以(yi)下(xia)）回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)(qi)(qi)主要目的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)力，減低脆性；高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了得到(dao)(dao)以(yi)索(suo)氏(shi)體(ti)為(wei)(wei)基(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)。大(da)約從200℃開始(shi)，提高(gao)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)，會逐(zhu)漸(jian)降低硬度(du)、強度(du)，而(er)(er)(er)提高(gao)塑(su)性。灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，現在也獲得了 應(ying)用，其(qi)(qi)(qi)(qi)操作(zuo)方(fang)法(fa)與鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩(wen)定灰(hui)鑄(zhu)鐵鑄(zhu)鐵平板的(de)硬度(du)
1.灰鑄鐵平(ping)板硬(ying)度(du)隨著日(ri)常生產，上下偏(pian)(pian)差(cha)肯定有的，有時(shi)(shi)可(ke)能偏(pian)(pian)差(cha)是兩位數，這(zhe)根生鐵和回爐料的遺傳性有關，一般偏(pian)(pian)差(cha)出現(xian)在換一批生鐵后(hou)或者長時(shi)(shi)間(jian)做(zuo)同一型號(hao)(hao)鑄件后(hou)換做(zuo)其他(ta)型號(hao)(hao)時(shi)(shi)，這(zhe) 需要(yao)經驗積累，在下一次換生鐵或不同型號(hao)(hao)鑄件時(shi)(shi)對碳(tan)當量進行(xing)調整，以防(fang)止硬(ying)度(du)有明顯偏(pian)(pian)差(cha)
2、日常保(bao)持鑄鐵(tie)平(ping)板,鑄鐵(tie)平(ping)臺硬度穩定主(zhu)要控制好爐前成分(fen)、孕育劑的加入(ru)量、澆注溫(wen)度
鑄鐵(tie)的抗拉(la)強(qiang)度和(he)硬(ying)度主要取決于什么？如何提高鑄鐵(tie)的抗拉(la)強(qiang)度和(he)硬(ying)度？
主(zhu)要(yao)影響抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)的是組(zu)成組(zu)織(zhi)，珠光體(ti)含量越多，抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)越高，硬(ying)度(du)(du)隨著(zhu)珠光體(ti)、碳化物、磷共晶、馬氏體(ti)、貝氏體(ti)的數量增加而(er)增加。正常鑄件可以通過(guo)提高珠光體(ti)數量和珠光體(ti)片層厚(hou)度(du)(du)來(lai)提高強(qiang)度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)，如果允(yun)許也可采用熱(re)處理的方法。
如何提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板抗拉強度
為(wei)了(le)提高鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)抗(kang)(kang)拉強度,應采(cai)用較低的(de)碳當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)鐵(tie)中的(de)碳含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)大多為(wei)百(bai)(bai)分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)(bai)分之(zhi)1.2～百(bai)(bai)分之(zhi)33.0, 根據鑄(zhu)件(jian)壁厚(hou)情況(kuang)盡量(liang)(liang)(liang)(liang)取(qu)下限,適當(dang)的(de)提高錳的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)(hui)鑄(zhu)鐵(tie)錳含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)(bai)分之(zhi)0.4～百(bai)(bai)分之(zhi)1.2,在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)不出現白口(kou)的(de)情況(kuang)下盡量(liang)(liang)(liang)(liang)取(qu)上限. 另外還可以采(cai)取(qu)合金化(hua)辦法提高鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)抗(kang)(kang)拉強度,適當(dang)的(de)加入微量(liang)(liang)(liang)(liang)合金如：鉻、鉬(mu)、錫等(deng)元素也可明顯的(de)提高灰(hui)(hui)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)抗(kang)(kang)拉強度, 同時要配(pei)合做好鐵(tie)水(shui)的(de)孕育處理.
為(wei)(wei)了提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺的抗拉(la)(la)強度,應采用較(jiao)低的碳當(dang)(dang)量,灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的碳含量大多為(wei)(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅的含量為(wei)(wei)百分之(zhi)1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件壁(bi)厚情(qing)況盡(jin)量取(qu)下限,適當(dang)(dang)的提高錳(meng)的含量,一般灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳(meng)含量為(wei)(wei)百分之(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件不(bu)出現白口的情(qing)況下盡(jin)量取(qu)上限.另外還可以采取(qu)合金(jin)化(hua)辦法提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的抗拉(la)(la)強度,適當(dang)(dang)的加入微量合金(jin)如：鉻、鉬、錫等元(yuan)素也可明(ming)顯的提高灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的抗拉(la)(la)強度,同時(shi)要(yao)配(pei)合做好鐵(tie)(tie)水的孕育處理(li)
灰鑄(zhu)鐵(tie)件出現冷裂(lie)現象是(shi)什么原因呢？ 他有什么防(fang)止方法嗎？
它的(de)原(yuan)因薄(bo)殼零件落砂(sha)時(shi)(shi)被震裂(lie)，并(bing)違反操作規程(cheng)； 采用水(shui)爆清砂(sha)時(shi)(shi)，熱應(ying)(ying)力較大，當(dang)應(ying)(ying)力超過鑄鐵件某部分的(de)抗(kang)拉強度時(shi)(shi)，應(ying)(ying)生(sheng)冷(leng)裂(lie)。防止方(fang)法：對易裂(lie)的(de)薄(bo)殼零件，清理(li)(li)時(shi)(shi)應(ying)(ying)挑出，另行清理(li)(li)，并(bing)認真執行合理(li)(li)的(de)操作規程(cheng)； 根據鑄鐵平板鑄鐵件結構和性能 點，選用合理(li)(li)的(de)清理(li)(li)方(fang)式和清理(li)(li)工具； 嚴格執行水(shui)爆工藝(yi)； 在運輸和清理(li)(li)過程(cheng)中，盡量(liang)減輕碰撞。
不(bu)(bu)去做， 永遠(yuan)(yuan)不(bu)(bu)會有收獲，不(bu)(bu)相(xiang)信， 永遠(yuan)(yuan)不(bu)(bu)會有成功；不(bu)(bu)行動， 永遠(yuan)(yuan)停留(liu)在原(yuan)來(lai)，人生，不(bu)(bu)要輸給一個“等”字(zi)！新(xin)的一天——正創(chuang)與您(nin)共努力，加油，做好的自己！
