控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)造碾砂(sha)過(guo)程的控(kong)制
型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhi)量，因此，型砂應該具有(you)良好的透(tou)氣(qi)性，濕強度、流(liu)動(dong)性、可塑性和退讓(rang)性等。
濕(shi)型砂(sha)應采用粒度在(zai)55/100、75/150、100/200的(de)(de)多角形(xing)或(huo)圓形(xing)的(de)(de)tianran石砂(sha)，這樣可(ke)以(yi)獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)表(biao)面強(qiang)度和抗夾砂(sha)性。在(zai)粘土(tu)(tu)(tu)含量相同時，膨潤土(tu)(tu)(tu)比 普通粘土(tu)(tu)(tu)的(de)(de)熱(re)濕(shi)拉強(qiang)度高(gao)。在(zai)濕(shi)型粘土(tu)(tu)(tu)砂(sha)中另入適量的(de)(de)煤(mei)粉、木屑等，可(ke)提高(gao)抗夾砂(sha)能(neng)力，并可(ke)防止夾砂(sha)、粘砂(sha)而得到表(biao)面光潔(jie)的(de)(de)鑄(zhu)件。型砂(sha)的(de)(de)水分定為 6左右，以(yi)使其具(ju)有較(jiao)好(hao)的(de)(de)綜(zong)合性能(neng)。
嚴格(ge)按照加料順序：舊砂-新砂-粘土(tu)-煤(mei)粉-水。混(hun)碾時(shi)間定(ding)在6~7min，混(hun)碾后(hou)進(jin)行約5h左(zuo)右(you)調勻。調勻后(hou)進(jin)行過(guo)篩、打松后(hou)再用，使型砂具有松散(san)性 ，以提高透氣性、流動性等。
2.鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)(zhu)造熔煉過(guo)程的(de)控制(zhi)
生產(chan)灰(hui)鑄鐵(tie)件時，嚴格控制人爐和人包材(cai)料的(de)質量，對(dui)其成(cheng)分、塊度及(ji)理化性(xing)能按要(yao)求進行檢查和驗收。
3.鑄鐵平(ping)板鑄造(zao)造(zao)型過(guo)程的控制
造型過程控制是生成(cheng)鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質(zhi)量。主要注(zhu)意(yi)以下幾方面：
（1）模樣(yang)：模樣(yang)是鑄造(zao)(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)藝裝備，也是鑄造(zao)(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)一道工(gong)(gong)序，在保證(zheng)幾何尺寸的(de)同時。也要(yao)(yao)考(kao)慮生(sheng)(sheng)產(chan)規模及使(shi)用方(fang)便性(xing)。在制作(zuo)過(guo)(guo)程中首(shou)先要(yao)(yao)考(kao)慮的(de)是其工(gong)(gong)藝結構和性(xing)能。一方(fang)面提高生(sheng)(sheng)產(chan)率，另一方(fang)面要(yao)(yao)保證(zheng)質量。在使(shi)用過(guo)(guo)程中要(yao)(yao)檢驗(yan)模樣(yang)的(de)完整(zheng)性(xing)，保證(zheng)無(wu)缺(que)陷使(shi)用。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)經(jing)過(guo)(guo)修(xiu)理后才能夠(gou)使(shi)用。起模時要(yao)(yao)注意敲擊力(li)度，鋁模要(yao)(yao)墊木塊(kuai)進(jin)行敲擊，減少鋁模的(de)受損程度。
（2）合理的(de)工藝(yi)：操作者要嚴格按工藝(yi)過(guo)(guo)程進行操作，歷求鑄(zhu)件(jian)(jian)結構使模(mo)樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模(mo)斜(xie)度，砂芯數量要少，有合理的(de)壁厚，連接處要有過(guo)(guo)渡。選(xuan)擇合理的(de)澆注系(xi)統，使鑄(zhu)件(jian)(jian)順序凝固，以(yi)得到(dao)組(zu)織均(jun)勻的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)。
（3）合箱(xiang)：合箱(xiang)是(shi)一個不可(ke)忽視的(de)重要環節，鑄(zhu)(zhu)型表面(mian)的(de)浮(fu)砂要清理干凈，按印記(ji)對合，注意錯(cuo)箱(xiang)量，是(shi)減少鑄(zhu)(zhu)件(jian)偏箱(xiang)的(de)重要手(shou)段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要平(ping)穩，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的(de)位(wei)置要放置好以防偏(pian)芯(xin)的(de)產生。
（5）烘(hong)干：對于干模造(zao)型烘(hong)干工藝，要(yao)按操作規程(cheng)進行操作，烘(hong)干時(shi)間為8h以上，以防因烘(hong)干不透而造(zao)成砂、氣(qi)孔(kong)等缺陷。
4.鑄鐵平板(ban)鑄造(zao)澆注(zhu)過程的(de)控制(zhi)
通過以(yi)上環(huan)節的準備， 可進行澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)前要對鑄(zhu)水(shui)進行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)注(zhu)過程中(zhong)要不斷流、平穩，以(yi)避(bi)免(mian)沖砂(sha)而(er)形成砂(sha)眼。跑火時(shi)要及時(shi)堵住漏鑄(zhu)水(shui)的部(bu)位，并補足(zu)鑄(zhu)水(shui)，以(yi)減少冷隔、澆(jiao)不足(zu)等缺陷(xian)。
5.鑄鐵(tie)平板鑄造清理過程的控制
清理過程(cheng)是鑄(zhu)件冷卻(que)后從鑄(zhu)型中清理鑄(zhu)件，以獲得(de)表面無(wu)缺陷的鑄(zhu)件。
技術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)發展，科技的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)進(jin)步 需(xu)要(yao)完成(cheng)對于一(yi)些產品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產和(he)加(jia)(jia)工，是否可以(yi)(yi) 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保證產品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量和(he)效(xiao)果， 需(xu)要(yao)講(jiang)究(jiu)一(yi)些的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產方式，在進(jin)行鑄鐵加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程當中(zhong)，如(ru)何才(cai)可以(yi)(yi)避(bi)免(mian)產生相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)缺陷，提升每一(yi)種(zhong)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材質和(he)性(xing)能(neng)，這樣才(cai)可以(yi)(yi) 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)滿足每一(yi)個用戶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，綜合(he)各個方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)因素(su)，在進(jin)行性(xing)能(neng)提升的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，是否可以(yi)(yi)達到(dao)一(yi)個 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)判斷(duan)(duan)標準。 需(xu)要(yao)講(jiang)究(jiu)一(yi)些正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工模式， 是要(yao)考慮到(dao)這些方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)情況，在進(jin)行實(shi)際金屬加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程當中(zhong)，可以(yi)(yi)很好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)防止產生相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面裂(lie)紋(wen)，同(tong)時還可以(yi)(yi)提升自己的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工作效(xiao)率，保證了自己產品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)能(neng)和(he)性(xing)質，滿足 多使用者的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。
